鑫轩语机械(图)-对焊机特点-对焊机

全自动焊接设备的类型有许多，而电阻对焊机仅仅一种类型。在焊接过程中，钢管剪切对焊机，电阻的触摸面是取决于它外表的状况、温度以及压力的，温度或压力的***，都会因实践触摸面积的增大而使触摸电阻减小。

1、焊接设备上的断路器的触摸点、电极要进行定时的光磨，并将零件进行定时紧固。所运用的冷却水应不超越40℃，排水量应根据气温调理。

2、在全自动焊接设备装置在室内，并且有牢靠的接地，电焊导线长度不宜大于30m，焊管剪切对焊机，当需求加长导线时，应相应添加导线的截面。焊接现场中的是不能堆积油类、木材、氧气瓶等******的物品。

3、焊接设备的亮光区应设阻燃的挡板，对焊机，并且在焊接过程中外人是不得入内的，在冬天焊接中，室内的温度环境是非常重要的。

4、全自动焊接设备在焊接之前应检查并承认对焊机的压力***灵活，夹具结实，气压、液压系统无泄漏，若没有问题的话，就应进行调整了。

生产使用的是对焊机，又称为电流焊机或者电阻碰焊机，工作原理是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。

至于如何调试对焊机，要明白的美观要求决定性因素，主要有强度、熔深、毛刺，要做到***短时间达到电流，这样才能保证足够的强度和熔深，对焊机特点，而毛刺取决于飞溅的产生，飞溅有取决于电流的大小和压力的大小，这个还要根据不同的材质进行调试，并不是所有的材质都使用一个标准。

因此对焊机的调试是一个很慢也很细致的过程，没有固定标准，需要慢慢摸索才行。

对焊机常见故障及预防方法有哪些？对焊机在对焊时，由于端部金属在加热时被烧掉，所以对端面清理要求不高，但对夹具和焊件接触面的清理要求和电阻对焊相同，因此设备会因为外界因素出现的一些小故障。推荐阅读：全自动送线架的主要功能有哪些？

常见的故障及防止方法： 　 1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。