








1. 色母粒的结构刘成型收缩的影响塑料制品成型收缩的程度由收缩率判定:塑料熔体在各流动方向上的收缩率不同。通常用熔体流动方向与其垂直方向的收缩率MD, CD判定塑料成型的收缩状态。两个方向收缩程度的差异用(MD一CD)/MD收缩差率表示:
2.色母粒的品体形状对成型收缩的影响色母粒结晶呈各向异性,当其结晶状态如针、棒状时,成型时长度方向容易洽树脂流动方向排列,因而产生较大的收缩;球状结品不存在方向排列问题,因而收缩小。无机色母粒一般为球状结晶,因而收缩小。

3.色母粒对塑料制品应力开裂的影响应力开裂是因制品内部应力引起制品***的现象。当树脂强度比内应力小时,则制品被***。开裂部位多发生在厚壁、转折、缺口等应力集中处。另外色母粒粒子在树脂中分散不良,使制品表面形成微小裂纹,制品中的内应力会促使裂纹扩展,***后导致制品开裂。解决的方法。尽量避免使用对塑料制品收缩影响大的色母粒;对色母粒进行表面处理,以改善色母粒在树脂中的分散性,增加色母粒与树脂间的亲合力,防止微裂纹的产生;调整成型工艺,黑色母粒,改进模具。
色母粒的品种与等级
色母依据不同的用途,塑料色母粒,分为以下不同的品种。
(1)很好的注塑色母 用于优选制品、电子电器产品壳体、化妆品包装盒。它对基本颜料要求有很好的耐热耐光性,颜料的组合比较复杂,色质比较浓密,色引比较丰富,产品富有艺术感。尤其是化妆品盒色母,白色母粒,是很好的色母。
(2)普通注塑色母 用于一般日用塑料制品、工业容器、玩具等。
(3)低级色母 用于制造低级容器,如低级工业容器、盛器、垃圾桶、垃圾袋等。

(4)抽丝色母 用于纺织纤维的抽丝,要求颜料有很强的着色力和较高的浓度。抽丝色母基本颜料的耐光耐热性要求很高,颜料粒度要求很细。
(5)很好的吹膜色母 用于制造超薄制品。
(6)普通吹膜色母 用于一般包装袋的吹制,纺织袋扁丝的吹塑着色。
(7)丝光绸带色母 用于PP发泡仿真丝缎带的制造,广泛用于百货公司的礼品捆扎。
(1)比例:按说明的色母使用比例正确添加,或进行测试确定合适的比例
(2)混合均匀:注意防止机器设备运作时产生的静电,干扰与原料的结合
(3)温度:加工机器的温度必须控制精,上限温度不要留余量,否则会造成制品不利影响(能200℃加工成型的不要设成230℃)
(4)设置温度与实测温度相差大,应及时关注模头滤网是否有堵塞

(5)停机操作:机器在停机时,应先将内部喂料全部吐完,特别是要进行换色时,更应该如此。需用不加色母之原料少许,把机器中带有原色料的基料全部赶走,清除干净后再停机
(6)突然停机的影响:一部分色母处于螺杆的后半部分,还没有充分熔化、分散,桓台色母粒,此时停在螺膛内,还在受高温烘烤,造成内起润滑作用的助剂会蒸发,会变干固变积炭。当再次开机时,这部分分散性大大降低,有的会变成一颗颗硬粒,卡在机器的出料口变成一种阻挡,产生条纹,而要消除此现象,会是一个较长的时间过程,造成很大浪费。如不换色,但必须停机时,可以在停机前半小时,先降低螺筒内加工温度。
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