100吨水泥仓-濮阳水泥仓-卓昊机械(查看)

一、施工依据 《混凝土拌和系统水泥、煤灰罐吊装方案》、《混凝土拌和系统布置图》。

二、工程概况 概况：水泥罐2个，?3000×14000mm。煤灰罐1 个?3000×18000mm。采用50t吊车进行吊装。 工期要求：工期2天

三、技术要求

1.测量队严格按照图纸进行放样，确保罐体中心位置与图纸相符。

2.吊装时按照测量放样的平面位置及高程进行吊装。

四、安全要求

1.吊车司机及起重人员必须持有特种设备作业人员操作zheng。

2.罐体吊装安装前，指挥人员、安监人员、起吊司机、挂钩人员、安装 人员必须认真检查钢丝绳、吊环是否完整有效，所有人员密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止大浮度摆动碰到附近高压电线、变压器及其他物体。

3.罐体吊装前，作业平台架上不得放有任何物体。

4.罐体起吊前调整好***，起吊时用卡环和安全钓钩，不得斜吊。

5.罐体安装时从一侧向另一侧一次安装，罐体未就位固定不得摘钩。

6.罐体有操作平台、上下爬梯、防护栏杆，如有损坏，及时修补完整。

7.吊装过程中，水泥罐下严禁站人。必须等待起吊物体离地1m以下始可靠近。

8.现场人员必须正确佩戴好安全帽，操作人员严禁在现场酗酒和打闹。

9.高空作业人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用，人员行走时不得东张西望，休息时不得将身体紧靠防护栏杆。

随着规模仓储的发展，大吨位水泥仓逐步盛行，150吨水泥仓成为行业佼佼者，究其原因是与150吨水泥仓优势相关，关于它所具有的优势，接下来笔者就给大家论述一下!

　　1、整体性能好、寿命长

　　150吨水泥仓在建造过程中，完全由专用设备施工，在制作过程中，仓体外壁咬制成一条五倍于材料厚度30mm-40mm宽的螺旋凸条，大大加强了仓体的承载能力，使得150吨水泥仓的整体强度、稳定性、抗震性都优于其它仓。此外，150吨水泥仓外币采用的是防腐性能特别强的材料，这使得它耐腐性能更强。

　　2、气密性能好、用途广

　　由于150吨水泥仓采用的是专用设备弯折、咬口，能确保仓体任何部位的质量，所以它的密封是特别好的，如果存储水泥，可使水泥不受潮、不板结，如果储存粮食可满足杀虫，熏蒸工艺要求。此外，它依照储存固体和液体的物料性质和工艺要求，50吨水泥仓，在多种材料中任意选择筒体材料，使得它可以在粮食、酿造等工业领域，城乡及工业污水净化领域以及农业领域广泛应用。

　　3、建造工期短、造价低

　　150吨水泥仓大都采用现场施工、仓顶地面安装，其建造成型、弯折线速度可以达到5m/分，而且不需要搭脚手架及其它辅助设施，因而工期极短。此外150吨水泥仓采用薄钢板焊接制成，其重量只相当于同容量混凝土仓的钢筋重量，大大降低了造价。还有，由于它能用双层弯折法将筒体内外两种不同的材料弯折、成型，大幅度降低用于储存腐蚀性较强的物料的工程造价。

　　4、占地面积小、易管理

　　与其它容器不同，150吨水泥仓的高度、直径可在较大范围内任意选择，两仓间距离Z小可达500mm，可充分利用空间，减小占地面积。此外，150吨水泥仓自动化程度高，再配以测温、料位等设备，用户管理起来非常方便。

针对现有“布袋”防尘技术中的缺陷，100吨水泥仓，我们在实践中改良了一种新型“导引防尘”法替代旧式的“布袋”封口收尘防治法，解决了排气时粉尘污染、布袋***和罐体易炸的问题;另外还增设了“软包裹封闭”“硬包裹封闭”与“遮盖防尘”法用于在施工出料、运输途中粉尘污染情况下的防尘问题，我们是通过以下施工技术来实现的。

“导引防尘”法是一种排气系统，80吨水泥仓，它由进料管、罐体、排气管、法兰、消防水池、水、排水管、排水池等几部分构成。它的工作机理是释放并沉淀，将水泥罐装时经排气管喷出的水泥利用新增钢管将其有***地排放到消尘水池中，既排出了气体又设置粉尘回收装置控制了水泥罐漂浮物的污染。该施工方法包括以下步骤:

1)在罐体排气管(原有排气管)端用法兰焊接一根同直径(100)钢管(新增排气管)连接到砖砌消尘蓄水池中;

2)在水泥罐外侧地面上浇筑一块边长1500mm×1500mm、厚100mm的C25混凝土板，上砌内径1000mm、高800mm的储水消尘

方池，M5水泥砂浆砌筑、1:2.5水泥砂浆双面粉刷，在池底向上300mm处埋设一根?100排水管，里口用木塞塞牢;

3)将排水沟设置至排水管下方;

4)当水池砌筑砂浆强度达到85%以上和钢管连接到池内后，池内即可储放约700mm深的水;

5)以上方法做好后就可罐装水泥，气体和粉尘将全部排放到水池中，从而完全消除了粉尘的污染;

6)当粉尘沉淀后，拔出木塞排掉积水，将沉淀的粉尘起掉。同时，濮阳水泥仓，为了节约用水，可将积水排到积水池(桶)内，在将沉淀的粉尘起掉后，再将积水放回到消尘池中，以作下次使用;

7)为防止二次污染，取出的沉淀粉尘应进行填埋或覆盖。