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高温引风机一般是指输送介质温度250度以上的离心式通风机，一般由风机本体、水冷传动组和电机组成，这类风机耐温一般介于250-950℃，采用价格较高的哈氏体不锈钢也可以设计制造成为很高耐温1200摄氏度的高温引风机。

高温引风机一般用于窑炉等余热的回收利用和输送，风机进出风口接管道，平凉温室通风设备，根据管道直径长度的不同，选择不同风压风量参数的风机，温室通风设备生产厂家，风机运行时产生的负压将高温气体通过进风口进入，出风口输出，克服管道阻力将气体输送到目的地。

因此这种产品在建材、冶金、干燥等很多行业发挥了巨大的作用，解决了很多原先靠烟囱、烟道自然排烟缓慢的问题，在脱硫脱硝等领域取得了很大成效。

矿用风机堪称煤矿的*** ” 矿用风机的运行效率的高低以及可靠性型问题是煤矿关心的焦点。由于局部老矿井风机老化，运行效率低，正逐渐被***节能风机所代替，各种各样的风机应运而生，对旋风机就是引进国外 80 年代新技术经消化吸收后研制生产的矿用矿用风机的更新换代产品。以其压力高、流量大、***、结构紧凑、反风容易的特点深受煤矿的青睐。但是经过临时的实践证明，对旋轴流矿用风机还存在一些缺陷，本文针对这些问题提出整改措施。

2 结构特点

对旋式轴流矿用风机一般由集流器、前后主风筒、扩散器组成。一级、二级叶轮直连在电机轴上，电机均置于风筒内，两级叶轮互为导叶，工作时两级叶轮反向旋转。结构简图如图 1

3 矿用对旋轴流风机的优越性以及设计和使用注意问题

3.1 对旋风机的优越性

3.1.1 传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。

3.1.2 对旋轴流矿用风机很高压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍 [1]

3.1.3 静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，温室通风设备生产厂家，提高了风机的静压效率。

3.1.4 很***率高，***运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的很***率高出约 8% 比后置静叶型两级普矿用风机很***率高 4% 5% 其***运行范围广

离心风机的主要部件与离心泵类似。下面仅结合风机本身的特点进行论述。

1.叶轮

叶轮是离心泵风机传递能量的主要部件，它由前盘、后盘、叶片及轮毂等組成。叶片有后弯式、径向式和前弯式，后弯式叶片形状又分为机翼型、直板型和弯板型。叶轮前盘的形式有平直前盘、锥形前盘和弧形前盘三种。

（a）平直前盘 (b)锥形前盘 (c)弧形前盘

图4-1 前盘形式

2.集流器

将气体引入叶轮的方式有两种，一种是从大气直接吸气，称为自由进气；另一种是用吸风管或进气箱进气。不管哪一种进气方式，都需要在叶轮前装置进口集流器。集流器的作用是保证气流能均匀地分布在叶轮入口断面，温室通风设备生产厂家，达到进口所要求的速度值，并在气流损失很小的情况下进入叶轮。集流器形式有圆柱形，圆锥形，弧形，锥柱形和锥弧形等，如图4-2所示。弧形，锥弧形性能好，被大型风机所采用以提高风机效率，***风机基本上都采用锥弧形集流器。

(a)圆柱形 (b)圆锥形 (c)弧形 (d)锥柱形 (e)锥弧形

3.涡壳

涡壳作用是汇集叶轮出口气流并引向风机出口，与此同时将气流的一部分动能转化为压能。涡壳外形以对数螺旋线或阿基米德螺旋线很佳，具有很***率。涡壳轴面为矩形，并且宽度不变。