哪些原材料适合连续型炼油设备？
连续性炼油设备
原材料
橡胶类：汽车轮胎，卡车轮胎等各种车辆轮胎，电缆皮，所有橡胶类的产品
塑料类： 尼龙，泡沫，塑料薄膜，各种塑料制品
废油类：黑油，齿轮油
连续型炼油设备的工艺流程：
1. 轮胎预处理
跟间歇式轮胎炼油设备不同的是，为了保证原料在密封且匀速的进料系统里连续进料，必须要求对轮胎要事***行破碎处理。轮胎进料尺寸要求在3-5cm以下比较好。
2. 进料
我们全自动连续式轮胎炼油设备采用螺旋式密封输送机进料，进料机可以设置进料速度以控制整个流程有序不紊地进行。且进料机内设置关风器，可以保证无空气进入到裂解反应釜，有效避免安全隐患。
3. 加热裂解
我们全自动连续式轮胎炼油设备采用间接性加热系统，火焰不直接接触裂解反应釜内壁。加热源通过燃烧室连接裂解系统，用热风或者热气的传导加热。这样可以延长反应釜寿命，且加热均匀。
4. 冷却
跟间歇式轮胎炼油设备，冷却系统也是炼油设备中比较重要的一部分。好的冷却系统可以使轮胎裂解产生的油气充分冷却，提高出油率。
5. 排渣
我们全自动连续式轮胎炼油设备采用螺旋输送机连接裂解反应釜***末端进行排渣。且螺旋输送机外部有循环水冷却层，可以使怕排出来的炭黑不至于过热损坏排渣装置，和工人***问题。
连续性炼油设备的主要技术特点是什么？
连续性炼油设
1.连续性炼油设备采用全封闭，连续式进料和出渣系统，是传统间歇旋转式设备生产效率的3倍以上。
2、新式设备的加热方法是采用间接式内外加热法。当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。
3、催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。根据客户不同的需要，配备不同种类的***的催化剂，在降低油品硫含量和密度的同时，很好的改善了油品味道及颜色，并且对油品还可以起到脱杂、降凝的作用，从而解决了困扰业界的油品杂质多，味道大，难储存的难题。以轮胎油为例，使用***催化剂后，油品颜色从原来的黑色变成红色透明，生产的油品可长时间不变色、***化效果好。
4、配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和***脱硫除尘系统。
5、连续性炼油设备备设计合理，河南废轮胎炼油设备处理生产线，制造工艺***，自动化程度高，安全设施完备。
废旧轮胎什么用？
废旧轮胎炼油设备
这其中，河南废轮胎炼油设备利润，废旧轮胎的污染问题变得日渐突出。轮胎除了生产过程中产生废气、废水等污染外，废旧轮胎越来越多，正对地球造成严重的“黑色污染”，给保护环境带来很大挑战。大量废轮胎的堆积不仅占用土地，污染环境，危害居民健康，而且极易引起火灾，从而造成资源的巨大浪费，河南废轮胎炼油设备技术，是一种危害越来越大的“黑色污染”，废轮胎的处理已成为十分紧迫的环境问题和社会问题。
那么废旧轮胎什么用呢？河南东盈机械设备有限公司为您献上一策：
目前废轮胎回收利用的方式很多，可大致分为原型利用、轮胎翻新、再生利用、热能利用和热裂解这几种方法。
1. 原型利用
废轮胎的原型利用对轮胎形状无重大改变，也不经过化学变化。废轮胎也可通过物理加工变为其他形式加以利用，如人工渔樵，船舶防护等。这种方法只可以回收少量的废轮胎。
2.再生利用
再生利用主要是制造再生橡胶和橡胶粉。
再生橡胶是指切断硫化过程中橡胶大分子形成的C—S、S—S交联键，但仍保留其原有成分的橡胶。这种回收利用方法在第二次世界***后得到迅速发展。
使用再生胶替代部分生胶应用于橡胶制品中，不仅可以节约资源、降低成本，还能改善工艺性能和成品使用性能。再生胶产业虽然解决了废轮胎的“黑色污染”问题，但是生产过程中又产生了废气污染，被中国列为二次污染行业。再生胶产业的主要生产工艺是高温高压动态脱硫工艺，生产过程中存在燃烧***。这些原因使得再生橡胶的生产逐渐***，有些***已停止再生橡胶的生产，目前发达***的废橡胶利用***已转向制造胶粉和开辟其他应用领域。
3.热能利用
由于废轮胎具有较高的热值，可作为优良的燃料使用，燃烧效率优于煤炭、石油和木材，且具有水分和灰分含量低的优点，是一种颇具发展潜力的燃料
4.废旧轮胎可以炼油
废旧轮胎炼油设备
东盈废旧轮胎炼油设备通过高温裂解废轮胎得到燃油，碳黑及钢丝，这些燃油可以运用到玻璃厂，砖厂，河南废轮胎炼油设备，石灰厂。炭黑可以作为燃料燃烧，可以用炭黑压球机压成球在市场售卖，我们的废旧轮胎炼油设备具有零污染，高质量等特点.
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