电池成型模具冷镦工艺的特点
电池成型模具冷镦工艺的主要特征是无切削加工，材料利用率非常高，而且金属材料流线（纤维***）不会被切断，因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高，在一定的批量生产条件下，冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围，一般的车削件，以及紧固件（螺丝，螺母等）等形状比较对称的产品都可以加工，不过直径过大的，一般用热镦或别的工艺。
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超鸿电池成型模具优势
超鸿研发钨钢电池成型模具，选用优质钨钢原材料，配合***的技术及工艺，结合自身优势，产品精度高，耐磨耐冲击。
电池成型模具，选用优质超细颗粒、钨钢做模芯，优质模具钢做外套，运用热配工作原理，以保证电池模具的耐冲击与耐磨，数控加工中心制作电极，高精密火花机，通过多个电极放电加工，超声波省模抛光，使模具达到好的光洁度与精度，保证客户产品的精度与一致性。
纽扣电池封口模具一般生产周期比较快，客户确认图纸后5天内可以交货。
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铅酸蓄电池成型模具是如何封口的？
铅酸蓄电池的活性物质以及导电材料都需要有保护和盛装的容器，即电池外壳。而外壳***早使用的是橡胶材料，随着化工业的发展和改进，电池外壳逐渐的被PP塑料以及ABS塑料所代替。
那么，不同的外壳材料，电池成型模具是如何实现密封的呢？也就是说如何封口的？
1. 橡胶外壳：是用沥青封口的；
2. PP塑料外壳，是通过热封封口的；
3. ABS塑料外壳，是用环氧树脂封口的。
目前，流行***广的是使用环氧树脂密封，而汽车电池以及部分摩托车电池，基本上保留着热封工艺。所以，ABS使用热封的工艺也在尝试，从生产效率和成本方面来说，今后应该是热封会占据大部分操作。
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