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针对海洋平台用厚壁直缝埋弧焊钢管生产过程中产生的焊缝横向裂纹，给出了常用的超声波检测方法，如带余高焊缝的斜平行扫查、去掉焊缝余高后的平行扫查、双探头横跨焊缝的交叉扫查和带余高焊缝的平行扫查。比较了几种扫查方式对焊缝横向裂纹的检测效果，结果表明，采用9×9K1（45°）小晶片的横波斜探头，进行带余高焊缝的平行扫查，能有效地检出焊缝的横向裂纹。***后给出了横向裂纹缺陷的返修处理措施。

未焊透与未熔合的产生原因3.1未焊透的产生原因未焊透的产生原因是焊接参数选择不当而引起，如焊接电流太小、运条速度太快、焊条角度不当或电弧发生偏吹以及坡口角度或焊接间隙太小等，它与焊接冶金因素关系不大。有时焊工操作失误也会产生未焊透缺陷，如在不开坡口的双面埋弧自动焊中，也会由于两面焊接时中心对偏而形成未焊透。3.2未熔合的产生原因 未熔合的产生原因有焊接参数选择不当，供应P110-9Cr石油钢管，如焊接线能量过小、电弧偏吹和焊条药皮偏心等；也有因焊工操作失误方面的原因，如坡口不够清洁、电弧离坡口过远、运条不当、摆动时在两端停留时间过短以及焊条直径或种类不对和焊丝倾角不合适等；因此使得母材或焊缝层间金属在未得到充分熔化前就被填充金属覆盖而造成未熔合缺陷。4未焊透与未熔合的射线底片影像特征

除焊头位置外，焊剂也是影响焊缝形状的一个重要因素。国内螺旋焊管的内焊焊头大都处在下坡焊的位置。 当螺旋埋弧焊管处在边成型边焊接的过程中，必然会造成内焊焊缝呈“马鞍形”，且焊速愈大愈严重。要改变这种状态，就要使焊头基本处在图2所示的上坡焊位置。1.2外焊缝余高大不利于防腐在防腐 作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐，外焊缝余高大，将使焊趾处不易压牢。同时，焊缝越高则防腐层就越应加厚，因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的，这就加大了防腐成本。 螺旋埋弧焊时往往容易出现“鱼脊背形”的外焊缝，这就更难保证防腐的质量。因此，调整好焊头的空间位置和焊接规范，减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝也是很重要的。