




防止夹渣的主要措施有:焊接电流不可过小;电弧不要拉太长;多层焊或多道焊时每焊完一层要彻底清除渣壳后再焊第2层;选用熔渣流动性好的焊条也可减少夹渣;焊接接头表面要清洁。
(2)防止气孔的主要措施有:焊接前一定要彻底清除坡口两侧的油污、水分、锈及防腐层;施焊时,必须严格控制焊接电流和熔池温度;根据焊接母材的材质,选择合理的焊接材料。并按规定和要求,焊前进行烘干处理,随用随取;正确选择焊接的工艺参数。在焊接条件允许的情况下,尽可能选用较大的热输入进行焊接,这样可以使熔池温度缓慢冷却,溶解在熔池中的气体有一定的时间排出,但焊接电流也不宜过大。反之焊条熔化速度过快而发红,药皮提前分解或脱落而降低了保护效果。
API-5L也采用类似的方法,将钢管按质量要求从低到高分为PSLl和PSL2两个等级。许多重要输送管线的业主常常根据管线项目的具体情况,在PSL2基础上增加补充技术要求,按照这种标准制造的焊接钢管可以认为是高于PSL2级的钢管,应用范围包括石油、成品油管线,天1然气管线的干线、支干线和城市管网,其中高压输气钢管标准***1高,要求***严。代表着一个***焊接钢管的制造水平。
带余高焊缝的斜平行扫查为了检测出带余高焊缝中的横向裂纹,检测时,可在焊接接头两侧边缘分别布置探头,且使探头与焊接接头中心线成10°~20°,进行两个方向的斜平行扫查,如图2所示。 笔者曾使用2.5MHz,13×13 K1(45°)探头,沿焊缝做横向扫查,角度控制在10°左右,横向缺陷回波波幅很低,部分缺陷还不能发现。可见,如果采用沿焊缝两侧斜平行扫查方法,检测横向裂纹,供应A213T92美标钢管,其检出可靠性较差。2.2 去掉焊缝余高后的平行扫查如果焊缝余高已磨平,在焊缝上探测是检查横向裂纹的***为有效的方法。检测时,将探头放在焊缝及热影响区上,进行两个方向的平行扫查,如图3所示。
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