5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定:
(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接,应符合现行***标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速,焊接时,管道内介质压力不宜超过1.0MPa。
(3)开孔部位应选择在直管段上,并应避开管道焊缝;当无法避开时,应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的特zhi管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,带压开孔工具,应对管道开孔进行补强,可采用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时,宜采用整体式补强。





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管道带压开孔技术的适用范围
带压管道开孔是指在密闭状态下,以机械切削方式在运行管道上加工出圆形子的种高科技***技术,主
要运用于石油化工管道等行业。当在役管线需要加装支管时,丹用带压管道开子团支术完成环影:
响管线的正常输送,宿迁带压开孔,又能保证安全有效环保的完成新日管线的连接工作。适应的范围如下:
1******介质管道设备的带压开子
2惰性物料带压管道开孔
3高压蒸汽带压管道开孔
4作业温度T3300℃。
5作业压力 Plt;6.4MPa
6各类焊接碳钢管,规格中32帆50。
7开子够用电动液压手
带压开孔技术的应用
1、带压开孔技术是利用开孔设备,在无介质外泄的状态下,以机械切削方式在运营管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
2、管道封堵技术是利用封堵设备,从开孔处将封堵头送入管道并密封管道,从而阻止管道内介质流动的一种作业。它是在完全密闭的状态下,在需改造管段两侧,带压开孔工具,利用机械手段,将改造段从管线中隔离出来,进行维护、修理、更换等改造作业的一种特种技术。
3、管道封堵技术是1884年诞生的,到现在已有一百多年的历史。至今,技术发展已相当成熟,并在国际管道领域得到广泛应用,解决了大量的生产难题。
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