对数控钻床噪声源常用的方法可用以下几个方法：
1、分部开动法，这个方法是***简单易操作的办法，针对我们的数控钻床可采取分别移动龙门及启动钻头的方法来判断，非常简单易操作！
2、时域分析法，这个要稍微复杂一点，但是对于长期操作数控钻床的操作人员来说也不是难事儿，可以通过对噪声产生的时间，来分析大致是哪个部位在这个时间开始工作，四轴数控钻床，来判断噪声发生的位置！
3、频域分析法，龙门数控钻床，可以通过滤波器的窄带滤波的方法，这个方法相对来说是难度比较大的，但是也是***准确的，建议有条件的厂家可以使用！
4、表面震动速度测量法，可以通过对于工作台及床身的震动速率来检测噪声的位置，但是这个方面更为复杂，没有经验的人很难操作，况且由于数控钻床也并非那么复杂，一般情况下，建议使用方法1及方法2就可以了！
数控钻床的常规注意事项：
1.设备运行前的检查很重要，不能马虎，主要是涉及到电压、润滑、油量及夹具和刀具等，都是不能遗漏的。
2.对于数控钻床上刀具的试切对刀，应调试好，之后才能进行程序保护工作，没有调试好则不能进行。
3.工具进行装夹的话，一定要夹牢固了，以免在设备运行时飞出，造成严重后果。在该操作完成后，要将工具及时取出，不能忘记了。
4.对于数控钻床的一般性故障，操作人员应能够正确处理，而它的严重故障问题，则应立即切断设备电源，并保护好现场，等待***维修人员来处理。
数控钻床加工工艺的基本特点：
（1）切削功率大消耗能量多。砂轮是由许许多多的磨粒数控机床组成的，磨粒在砂轮中的分布是杂乱无章、参差不齐的，切削时多呈负前角（—15‘——85‘），且***有一定的圆弧半径，因此切削功率大、消耗能机床量多。
（2）加工范围广。砂轮磨粒硬度高，热稳定性好，不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料，而且可加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质机床合金等硬度很高的材料。
（3）柔性高。主要表现在加工数控机床对象的灵活可变性，济宁数控钻床，即通过更换应用软件可以很容易地在一定范围内从一种零件的加工更换为另一种零件加工的功能，这显著地缩短了多品种生产中的设备调整和生产准备时间。
（4）实现机床操纵和加工过程的自动化。数控磨床加工解决数控机床了普通机床加工自动化程度及加工效率低和自动机床、专用机床或自动线加工柔性差的基本矛盾，成为功能完善机床的现代加工方法。
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