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管板自动焊机的技术操作及环境要求

管板自动焊与手工钨极弧焊对换热管伸出长度要求不同，使用管板自动焊，要求

换热管与管板，伸出长度控制在3mm-4mm。施焊两遍，一遍添丝保证可靠密封；第二

遍添丝施焊，保证接头性能及成形美观。通过两次施焊可有效控制接头熔合不良、咬

边和外观成形等问题。 在焊接过程中，管板自动焊对管板和换热管上的油污、水分

和铁锈特别敏感。用除锈机对换热管口100mm范围内进行除锈。管板里的油污和水分要

用气焊火焰进行清除。在天气温度较低，湿度较大时要进行焊前预热。 管板自动焊

机与换热管的***是依靠***轴头插人换热管中，保持二者同心，焊嘴围绕***轴头

旋转进行焊接。但实际上由于换热管与***轴头之间存在间隙，必然导致换热管与定

位轴头二者之间不可能严格保持同心，通过焊嘴、钨极与换热管的间距不能保持一致

，易产生咬边，只能靠减小***轴头与换热管之间的配合差和焊工的熟练程度来弥补

。

管板自动焊在冬季出现严重的气孔，经反复查找原因，认为是环境温度低，空气湿

度大造成的。采用碘钨灯强光照射管板，使管板升温，空气湿度降低，并且适当增强

焊前预热时间，可以消除以上缺陷。

环缝自动焊机的焊接热源（二）

　　（3）等离子弧焊

　　等离子弧焊是一种不熔化极气体保护电弧焊，自动焊机，它是利用电极和工件之间的压缩电弧实行焊接的，自动焊机，所用电极通常是钨极。产生等离子弧的等离子气可用氮气、氦气或其中两者的混合气。同时还通过喷嘴用惰尾气体保护，焊接时可以选择是否填充金属.(送丝)

　　等离子弧焊接时，由于其电弧挺直，能量密度大，因而电弧穿透能力强。等离子焊接可产生小孔效应，因此对于一定范围内厚度的大多数金属可以进行不开坡口焊接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。因此，全自动焊机，等离子焊接的生产效率高，自动焊机价格，焊缝质量好，但等离子弧焊设备比较复杂，对焊接工艺及参数控制要求较高(我司在这方面有自己的核心特长)，对于1mm以下的极薄板焊接，用微束等离子较易进行焊接。

　　（4）熔化极气体保护焊

　　这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体来保护电弧进行焊接的.

　　熔化极气体通常用的气体有氦气，co2，氧气或这些气体的混合气。以和氦气作为保护气体时简称为MIG焊，活性气体（co2、氧)或活性气体与惰性气混合气作保护气时简称为MAG焊

　　熔化极气体保护焊的主要优点是可以方面地进行种位置的焊接，同时具有焊接速度较快，熔敷率较高等优点。

多功能自动焊机

焊接原理：

{1} 球阀环缝焊接：将球阀装夹于滚轮架上通过滚轮架驱动阀体旋转，焊枪对准阀体焊缝施焊。

{2} 相贯线焊接：将球阀与相贯线机头***装夹好，焊枪旋转并按照相贯线轨迹作补偿施焊。

焊接方式：

1、球阀环缝焊接：采用弧填丝焊打底，细丝埋弧焊过渡和盖面，焊丝直径选用?1.6-2.4；焊剂选用CHF101 氟碱烧结焊剂。若材料为不锈钢则选用匹配的不锈钢焊丝；焊剂选用CHF601氟碱烧结焊剂

2、相贯线焊接：采用细丝埋弧焊，焊丝直径选用?1.6-2.4；焊剂选用CHF101 氟碱烧结焊剂。若材料为不锈钢则选用匹配的不锈钢焊丝；焊剂选用CHF601 氟碱烧结焊剂