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中间热媒体烟气换热器方案

MGGH技术工艺原理

MGGH技术是从日本三菱公司的电除尘器 湿法烟气脱硫工艺的单一除尘、脱硫工艺路线演变而来的。MGGH技术的主要设备是降温换热器和升温换热器，两者之间用热媒水管连接，通过热媒水的密闭循环流动，实现热量从原烟气向净烟气的转移。降温换热器放在锅炉空气预热器与电除尘器之间，热媒水吸收原烟气热量，使其温度由以前的140℃左右下降到90℃左右，烟气中的SO3与水蒸气因为温度低于而冷凝，吸附在飞灰颗粒上。随着烟气的流动进入电除尘器时，含有***酸雾的飞灰被除去。MGGH的升温换热器安装在吸收塔的出口。在降温换热器中升温后的热媒水，在升温换热器中放出热量，使净烟气的温度从50℃左右升高到80℃以上。

在烟囱底部利用清洁燃料来加热净烟气。

我国目前主要采用原烟气加热净烟气，而且要是管式气气换热器。由于回转式气气换热器不可能完全密封，脏烟气侧会向净烟气侧泄漏粉尘和SO2，不符合目前超低排放的要求，而且运行中存在严重的腐蚀、堵塞问题，影响机组的可用率，已基本放弃。

脱硫后的湿烟气要再加热到多高的温度才能消除“白色烟羽”，不仅与环境空气的温度和湿度密切相关，而且与脱硫塔出口的湿烟气温度也密切相关。对于50℃的湿烟气，在10℃的环境温度下只要加热到71.4℃以上就可消除“白色烟羽”，而在5℃的环境温度下则需要加热到86.2℃以上。对于脱硫塔出口温度较高的湿烟气，则需要再加热的温度更高一些。例如，在10℃的环境温度下，对于45℃的湿烟气只要加热到57.9℃以上就能消除“白色烟羽”，而对于55℃的湿烟气，则需要加热到87.9℃以上才能达到目的。

“白色烟羽”虽然对环境质量没有影响，但是影响环境感观，需要加以治理。目前主要采取直接加热法来消除“白色烟羽”，这会增加机组的能耗。而通过先冷凝再加热的处理工艺，不仅能回收部分余热来弥补机组能耗，而且能够回收一些冷凝水加以综合利用，玻璃厂烟气脱白，不失为一种节能型的“白色烟羽”治理模式。

烟气脱白现在是诸多行业所面临的一个急需解决的环保问题之一，因为不少省市都对“有色烟羽”的治理进行了明文规定，并制定了治理时限。随之有越来越多的人想了解烟气脱白技术。

锅炉脱硫后湿烟气排烟的除湿脱白技术，在脱除视觉白烟的同时，可回收大量的低温余热和烟气含水，有相当的节能经济效益；除湿过程中还能吸附各种污染物的细小颗粒，同步实现超低排放。

行业背景

单纯的水蒸气是可以蒸发上升到大气中的，潍坊烟气脱白，单纯的灰尘污染也是可以降落的地面的，脱硫后的湿烟气夹杂着各种污染颗粒物，玻璃厂烟气脱白，造成水蒸气不能上升，污染物也不能下降，漂浮在距地面3000米左右，积少成多便成了雾霾。

以《GB 28662-2012 钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》为例，要求2015年后，NOx＜200mg、SO2＜200 mg、颗粒物＜50 mg，一根100万m?/h烟气量的烟囱，按照每年7000h工作时间计算，一年向空中排放固体颗粒物总量约3850吨，水气约60万吨，全国无数根烟囱累计起来，数据惊人。

我国目前燃煤锅炉99%上了脱硫，其中超过90%采用湿法，抛开***和运行成本问题不说，就算我国各种燃煤锅炉都达到超低排放水平，也不能解决大气雾霾污染，原因就是没有控制排放烟气的湿度，而这恰恰是形成雾霾的根源。

能有效解决湿法脱硫的排烟除湿脱白，不仅能雾霾污染，玻璃厂烟气脱白，还能低成本实现环保达标、超低近零排放、提高燃煤效率，特别是回收烟气中的水分和余热，能兼顾解决环境与发展的矛盾。