施工工艺
1)平整场地：为便于强夯施工，施工机具进入场地前，先用推土机平整场地。
2）铺砂垫层：在强夯中，由于波在传播过程中在不同土层间有反射和折射作用，表面的多次反射使表层土体疏松，同时瑞利波的竖向分量也起着松动表层的作用。因此，在地表有饱和细颗粒土和地下水位较高时，宜在表面铺设1.0-2.0m的砂石，不仅可作为承受强夯机械的持力层，又可减少由于冲击波而造成的上部土层的松动，此外，还可加速强夯产生的超静水压力的消散。
3)夯点的***：强夯前，应采用小木桩或服役期 石灰标出首遍夯击点的位置，其偏差不大于50mm并测量地面高程。
4)吊机就位进行强夯：吊机就位，测量夯前锤顶高程，强夯黄土处理，然后按施工设计图的次序进行强夯。
5)强夯过程的地基处理：大面积施工时，夯实一遍后，如场地为粗粒土就用推土机将其推平压实。细粒土要等孔隙水压力部分消散后，击坑内能填粗粒土为好，或用场地的土推平压实。Z后一遍夯完后，将场地平整到设计高程，强夯处理，由压路机压实。
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?强夯工程的主要技术参数有哪些
在实际的强夯设计与施工中，主要的技术参数是锤重和落距、夯击遍数、夯击能、夯点间距以及加固影响深度。
1、锤重和落距
锤重和落距是影响夯击能和加固深度的重要因素；锤重一般为8t—40t，落距不小于8m。
2、夯击能和平均夯击能
锤重和落距的乘积称为夯击能，一般取600—5000KJ，单击夯击能应根据现场确定。夯击能的总和（锤重、落距、夯击坑数和每个夯击点的夯击次数）除以施工面积称为平均夯击能，一般对砂质土取500—1000KN/m2 。夯击能过小，加固效果差；夯击能过大，对于饱和粘土，会***土体形成橡皮土，降低强度。
3、夯击点布置及间距
夯击点布置可根据基地平面形状进行布置。对某些基础面积较大的建筑物或构造物，便于施工，处理地基强夯，可按梅花形和正方形布置。对于办公室、住宅建筑等，可根据承重墙位置布置夯点，一般可采用等腰三角形布点，这样保证了横向承重墙及纵墙和横墙交接处墙基下都有夯点。对于工业厂房***柱基础，可按柱网设置单夯点。夯击点间距一般为夯锤直径的3倍，一般为5—15m，首遍夯点间距宜大，以便夯击能向深部传递。
4、加固影响深度
加固影响深度与夯锤重、落距、夯击次数、夯底单位压力、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序以及地下水位等有密切关系，应根据现场试夯或当地经验确定。
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1.故障现象：出现一条顺着钢丝绳方向的断丝证明对强夯机钢丝绳支撑不够，通常是滑轮或滚筒的绳槽过大引起。
原因分析/解决办法：①检查绳槽的直径确保不大于钢丝绳公称直径的15%；②检查滚筒及滑轮绳槽，更换滑轮及滚筒；③检查有没有接触性损伤。
2.故障现象：钢绳寿命过短，弯曲疲劳或穿绳系统弯曲导致弯曲疲劳断丝。疲劳导致的断丝主要表现为端口扁平。
原因分析/解决办法：①出现局部疲劳的断丝证明某一段钢丝绳不断受到反复弯曲。解决办法是开始使用时选用稍微长一点的绳子，定期缩短处理；②检查钢绳结构，或选用异形平面绳，提高钢绳弯曲疲劳寿命。
3.故障现象：单层六股或八股绳的绳芯突出或断裂。
原因分析/解决办法：①由于遭受反复冲击载荷引起；②检查操作情况，尽量避免此类操作。
4.故障现象：绳子聚集或“堆叠”在卷筒边缘，导致钢绳受到挤压。
原因分析/解决办法：①倾角过小，钢绳卷到滚筒上，倾角过小，导致钢绳堆叠，可通过调整滑轮位置处理；②倾角过大会增加钢丝绳接触点压力。
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