德国ERNST EM 5N/1400 湿式去毛刺机
--为您实现***经济、******、***精良的加工效果
ERNST公司成立于1960年，公司总部位于德国海德堡。ERNST具有多年***制造金属去毛刺机床的经验，针对不同加工对象对加工工艺的不同要求，ERNST公司设计了多种机型，主要适用于金属切割、铸造和冲压行业的板件及片件的去毛刺精加工。ERNST EM 5N/1400 湿式去毛刺机，是ERNST公司众多成熟机型中的一款。
适用
材料——钢、不锈钢、铝、铝合金、涂镀件、铜等；
针对工艺——激光切割后及冲压过程中产生的毛刺;
加工厚度——0.8mm-80mm;
***大加工面积——***大加工宽度为1380mm
效用
高度灵活的磨柱(磨筒)——去毛刺；
钢或不锈钢刷——钝化棱角；
湿式去毛刺机
湿式去毛刺机用于加工激光切割和冲压的工件，大部分激光切割行业都使用软钢、不锈钢和铝。当需要去毛刺的工件混有软钢件、不锈钢件和铝件时，就需要采用这种技术。这不仅仅是出于安全的考虑为了清洁铝尘，因为铝尘容易引起***；还为了解决不锈钢和钢屑的污染问题，同时避免油污使磨毛黏结。
ERNST EM 5N/1400 湿式去毛刺机
1.标准配置
宽为1400 mm的研磨筒从上面对工件进行加工，其实际工作宽度为 1380 mm, 研磨筒外层有一个易弯曲的研磨卷辊，直径 φ=420 mm, 上面覆盖着砂布或磨毛（研磨筒、研磨卷辊和砂布或磨毛共同组成磨柱）， 还包括两个直径 φ= 200 mm反向运转的刷辊轴， (参见可选配置 ). 一个11KW的电机用于驱动磨柱和其中一个刷辊，另外一个4KW的电机用于驱动另外一个刷辊。磨柱上装有冲气拉力带，磨柱可调，除了连续传送带以外，为了保证工件顺利通过，机器上面还装有压力辊，压力辊的间隔为350mm。
机器上装有配电柜；电操作元件在机电控制柜里；整个机器的启动程序和安全折板在机器入口处。
机器装有带有21个发光二极管的电子故障***装置 "ORTOMAT" ；当加工不同厚度的工件时，机电调整装置用来调整机器入口高度和控制自动传送带 ；另外还包括集水槽，集水槽安装在传送架下面，等同于整个的机器的长度和宽度。
机器的结构符合事故预防***"EN 294".可加工的***小长度为350 mm的工件，通过使用真空吸气装置和/或磁性带可以加工更小的工件（见可选配置）。
2.湿磨装置包括
重力带通滤波器，配有用于冷却乳液的集成供应泵；磨柱和刷辊上各有一个喷嘴。过滤装置上有用以收集脏物的棉纱，当过滤器阻力增加到一定程度时，脏物被自动转运走，带有脏东西的薄纱被收集在一个泥箱里。***过滤装置都安装在传送带的下面并被固定在辊上，因此可以很轻松的从机器上取下来。水容量约250L 。
3. 清洗和干燥装置
清洗和干燥装置安装在机器的出口处，包括：带喷嘴的清洗装置，水量可调；干燥装置带有高、低导辊；两个连续气嘴，一个朝向上面，另一个朝向下面，空气量可调。
机器配有可调高压扇，专门为加工***小长度为80mm的工件而设计的 （关于需要真空吸气装置/磁性通道的信息，请参看可选装置）
4.技术数据
操作面： 左边
工件厚度： 1 - 70 mm
固定工作高度： .约1000 mm
操作电压： 400 V, 50 Hz
给进速度 ： 约4/8 m/min
顶部： RAL 3003 暗红
基部： RAL 7035 浅灰
磨柱的邵氏硬度： approx 15 °
噪音水平 ： approx 85 dBA
磨料尺寸： 1400 mm （宽） x 1540 mm （长）
机器上有CE标志
以上描述的设备包括手持式折射计。
5.推荐工具：
两个不锈钢刷，为去掉激光切割的工件上小边缘处的氧化物而设计的，直径 Ø = 200mm, (8 inch)，用于磨光和平衡的，包括一个安在磨柱上的刻度计。
6.推荐的可选配置：
(1).传送带驱动电机频率可调，因此可以连续变速 1,5 - 8 m/min。
(2).去毛刺柱震荡频率约50 次/min。
(3).一个宽为300 mm真空吸气装置在传送带的右边（以给进方向为参照），以确保小的部件不脱离其位置。可加工***小长度为80mm，可吸气面积约为100 cm²的小工件。包括集水槽和泵，集水槽用来收集从机器的真空床吸出来的乳状液，泵用于把乳状液再带回机器里。真空床的集成清洁装置工作时间间隔可程控，包括装在机器内部的真空扇。
(4).一个磁性通道，宽200mm(8英寸)，在机器的左手边（以进料方向为参照），装在传送带的下面，可加工***小长度为80mm, 面积为40平方厘米（6.2平方英寸）的工件，还包括压力辊。
机床的结构特点
1,工件由传送带直接送达磨柱，磨柱在不断地旋转并水平振动，工件表面的毛刺和飞边在通过磨柱时被去除，接下来，工件通过另外两个带有毛刷的刷辊时，工件的边缘被进一步刷光。对于表面需要涂漆的金属工件，这种光滑结构将很大地改善涂漆的效果。
2,工件的传送分四个通道，速度可调。为了保证工件顺利通过，整个工作面上都排列着压力辊，专门设置的真空吸气通道和磁性通道，以保证小工件的顺利传送。
3,由于需要加工的工件厚度不同，设备的入口高度可调。可加工的金属工件包括涂漆材料，如镀锌板和有涂漆或镀层的不锈钢，去毛刺加工过程中不会损坏覆层，工件表面的冲孔、凹槽或凸痕不影响加工效果。
4,设备采用的研磨材料使用寿命长、价格经济、更换方便，并且加工效果精良，达到******刺和飞边，***了传统人工去毛刺方法耗时、费力、怠工的问题的同时，提高了产品的在质量，从而增强产品的市场竞争力。
磨柱用于去除工件边缘上的毛刺。由于磨柱的直径较大并且有柔韧的橡胶泡沫层，因此磨柱与工件表面接触较大，并且在去毛刺加工过程中能在很大程度上使工件的变形或弯曲得以改善。另外，通过一个易于上下升降的系统可以对工件上6mm的公差进行改善，ERNST是世界上***一家应用该系统的公司。
工件去毛刺以后，边缘处仍很锐利，通过刷辊对其进行刷光，使其变得光滑。除了钢丝刷辊，还有薄片刷（由研磨带制成）和毛刷以满足加工不同工件的需要。
ERNST的磨柱结构与其它辊轮结构对比
1.ERNST的磨柱直径很大并且上面覆盖着一层厚厚的橡胶泡沫。辊轮结构辊轮直径较小，上面覆盖着一层较硬的橡胶。
2.ERNST的磨柱既可以用来加工毛刺较小的工件也可以用来加工毛刺较大的工件，由于磨柱的直径较大，具有比较灵活的橡胶泡沫，所以工件厚度有较大的公差也可以接受，对于变形较严重的工件，也能很好地去毛刺，然而这些对于辊轮来说都是不可能的。
3.ERNST的磨柱上的研磨材料不会被撕碎，但是对于辊轮的设备来说这样的情况经常发生并会损坏机器。
设备的特点
(1).砂带或磨毛更换方便，磨柱和刷辊设计独特，很大程度上提高了研磨材料的使用寿命。加工效果精良，达到******刺和飞边。
(2).在研磨鼓和刷之间排列着橡胶压力辊，以保证工件固定在传送带上，使工件直接通过机器，它可以固定的***短的工件长度为13.8英寸。
(3).机器可以安装磁性通道以便能够针对个别很小的部件去毛刺。磁性通道可以加工的***小为80mm*50mm的工件。通过一个工装系统（模板）可以加工更小的工件。磁性通道是在传送带下面安装了一个8英寸宽的***磁铁。它***小可以加工面积为6平方英寸的，大小同***卡一样的小工件。
(4).对于长度小于13.8英寸的非磁性金属工件，我们提供一个宽度为11.8英寸的真空通道用以保证工件顺利通过机器。它***小可以加工面积为15平方英寸的，大小同明信片一样的小工件。
(5).设备的侧面装有机盖罩，可以折叠起来以更换刷辊，在折叠起来的机罩后面，装有帮助磨柱和刷辊除尘的吸尘漏斗。
(6).振荡鼓能够保证很好地去除工件长度边缘上的毛刺。另外它也降低了较锋利的毛刺划伤研磨材料的风险，增加了研磨材料的使用寿命。
(7).2个反向旋转的钢丝刷,当工件以一个5-10的角度倾斜放如机器时，可以将工件的每个边磨光。
(8).由于高度柔韧的研磨鼓的特殊结构，压力只作用在毛刺存在的地方，不会磨到板件表面。我们可以用一个小的电机来驱动研磨鼓，耗电量非常低。
(9).由于磨柱具有很大的柔韧性，工件通过磨柱时对橡胶泡沫的挤压会在工件表面形成一个研磨面积，这样会去掉所有的毛刺。橡胶泡沫延伸超过工件的边缘，因此在有毛刺存在的边缘上提供了一个增加的压力, 去毛刺过程不会造成挤压毛边。
(10).如果研磨鼓的橡胶泡沫损坏了，修补可以在机器上进行而不需要将它从机器上取下来，也不需要硫化。
(11).进料安全罩防止操作人员把大于给机器设定加工厚度的工件放入机器加工。
(12).传送高度不变：可以在机器的进料口和出料口各连接一个滚筒传送带，这样在加工较重的板件时，非常有利于操作。
知名用户
ABB
阿尔斯通（ALSTOM）
奔驰（Mercedes-Benz）
西门子（SIEMENS）
迪芬巴赫（DIEFFENBACHER）
PALFINGER等。