金属片材对焊机-对焊机-鑫轩语机械

一、工作人员应熟知对焊机焊接技能进程:

1、接连亮光焊：接连亮光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

2、预热亮光焊：一次亮光、烧化预热、二次亮光、顶锻。

二、操作人员有必要熟知所用机械和技能功能（如变压器级数、焊接截面、焊接次数、顶锻力、送料行程），和首要部件的方位及运用。

对焊机操作人员要经过***培训，熟悉对焊机构造、性能、操作规程，并掌握工艺参数设置、质量检查规范等相关知识。

操作前应检查对焊机各机构是否活动灵敏可靠，电气系统是否安全，带冷却系统的有无漏水现象，各润滑部位是否注油等。

严禁超过对焊规定直径的工件。对焊前，为确保焊接质量，在大约两端头15cm范围内进行清污、除锈以及校正等工作。

对焊机应放在清洁、干燥、通风的地方，现场使用的对焊机应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材，施焊范围内不可堆放***、***物。对焊机应有专用接线开关，并装在开关箱内，熔丝的容量应为该机容量的1.5倍，焊机外壳必须接地良好。

作业后要清理好场地，消灭火种，冬季还要排净冷却管路中的存水，防止冻坏焊机，金属片材对焊机，并且切断电源。

六、操作前应对焊机各部件进行检查。

1、压力杠杆等机械有些是不是灵敏；

2、各种夹具是不是结实；

3、供电、供水是不是正常。

七、操作场合邻近的***物应铲除洁净，并备有消防设备。操作人员有必要戴防护镜和手套，站立的地上应垫木板或其它绝缘材料。

八、操作人员有必要正确地调整和运用焊接电流，带材剪切对焊机，使与所焊接的钢筋截面相适应。制止焊接超越规则直径的钢筋。

九、断路器的接触点应经常用砂纸擦洗，电极应定时锉光。二次电路的悉数螺丝应定时拧紧，避免发作过热景象。

1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。 　

2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。 　

3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。 　

4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 　对焊机还可以与其它自动化设备结合，自动对焊机，实现闪光对焊机的全自动化。

剪切对焊机组的制定一定要符合安全操作规程，操作员在机组运行过程中一定不能和模具进行接触，还要注意把手放在出管方向，避免操作不当对自己的健康和安全造成影响。另外焊管机组操作人在操作前要注意检查机组各润滑点是否润滑到位，否则就要注意加用一些润滑油，确保机组能够正常运行和工作。焊管机组使用过程中要注意采用一些耐高温的合成复合铝基润滑脂，这样可以避免焊管机组受到损坏。

另外还要注意调整焊管机组中飞锯的单向阀，要注意飞锯小车和钢管生产速度保持同步，这样可以有效的避免锯片被损坏。另外在日常生活中还要注意定期的对焊管机组进行检查和维修，及时的了解焊管机组的性能，如果出现故障的话，就要注意及时作出相应的措施进行修理。

生产使用的是对焊机，又称为电流焊机或者电阻碰焊机，工作原理是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。

至于如何调试对焊机，要明白的美观要求决定性因素，主要有强度、熔深、毛刺，要做到***短时间达到电流，这样才能保证足够的强度和熔深，对焊机，而毛刺取决于飞溅的产生，飞溅有取决于电流的大小和压力的大小，这个还要根据不同的材质进行调试，并不是所有的材质都使用一个标准。

因此对焊机的调试是一个很慢也很细致的过程，没有固定标准，需要慢慢摸索才行。