焊接工艺三大类及其焊接方法
焊接的分类方法很多，按其过程特点不同，可分为熔焊、压焊和钎焊三大类：
1.熔焊
熔焊是熔化焊的简称，它是将两个焊件的连接部位加热至熔化状态，加入(或不加入)填充金属，在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接的方法。气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、CO：气体保护焊、氨弧焊(钨极弧焊、熔化极弧焊)、电渣焊、电子束焊、激光焊、等离子弧焊等焊接方法都属于熔化焊。熔焊焊接时，两个焊件和焊条、焊丝等填充金属共同形成焊接区域，通过氧一乙d炔燃烧热、电弧热、电阻热、电子束流动能转化成的热能等各种热源加热熔化，形成高热的熔池。熔池在熔渣、埋弧焊焊剂、CO2气体、氨气及各种保护气体等的保护下，原子充分地扩散结合，熔池逐渐冷却凝固，形成的完整牢固的焊缝。
2.压焊
压焊是通过对焊件施加压力，使两个焊件结合的焊接方法。这类焊接有两种方式：一种是将被焊金属的接触部分加热至塑性状态或熔化状态，然后再施加压力，以实现金属原子间的结合，形成牢固的接头，如电阻焊、摩擦焊等;另一种是不进行加热，仅通过施加足够的压力，淄博自动焊机，使两个焊件接触部位的原子相互接近，而获得牢固的焊接接头，如冷压焊、爆s炸焊等。
3.钎焊
钎焊是焊件在不熔化的状态下，将熔点较低的钎料金属加热至熔化状态，并使之填充到焊件的间隙中，与被焊金属相互扩散，达到金属间结合的焊接方法。按所使用的钎料不同，自动焊机厂家，钎焊可分为锡焊、铜焊、银焊等;按加热钎料方式不同，钎焊又可分为火焰钎焊、烙铁钎焊、炉中钎焊和高频钎焊等。
在三类焊接方法中，应用多的是熔焊。压焊中的电阻焊，在汽车制造业中应用十分广泛。钎焊在电子元器件生产领域的应用广泛。
管板自动焊接设备发展情况
3.1国外管板自动焊接设备现状对于管板焊接设备，国外开发应用较早。自1963年美国报导了用来焊接平焊位置接头的钨极弧焊机后，管板接头焊接设备层出不穷。由于国外有***的换热管生产技术和精良的管板加工装备，所以工件本身的质量以及工件组装精度并不会对管头焊接造成明显的影响。因此，在管.板自动焊设备的研究过程中可以忽略管子和管板加工精度对焊接质量的影响，管子原始的精度能保证焊接过程中电弧斑点与管子外壁之间的距离B及管板端面之间的距离H始终不变。所以，只要开始设定这两个距离值，焊接过程就能按预定的要求完成。
自动焊机的主要构成及特点
1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，自动焊机，并装有与主控制器相连接的接口。
2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。
3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，自动焊机价格，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。
4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。
5、焊件夹紧机构
6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。
7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和***系统等
8、自动焊机导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。
9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。
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