管壳式换热器的传热新技术
在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。







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管壳式换热器的维修方法:
管壳式换热器由于是由管束组成,并且自身重量体积都比较大,所以在检修抽管时需要留出管束一样长的距离,故占地较多,还需配备必要的起吊检修设施,所以其在维修的时候过程相对较为麻烦,维修的时间也叫长。
管壳式换热器在设计的时候其寿命大概为30年左右,大修周期4年左右,如果换热器发生泄漏,可能是管子与管板间的泄漏或是管子***引起的泄漏,可以采用堵管的办法在短时间内***工作性能,管壳式换热器允许有7%的堵管裕量。对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗,这种维修方法比较简单。
板式换热器的维修方法:
***板式换热器具有体积小,重量轻等特点,维修起来方便,而且不需设检修起吊设施,所以安装占地较少。板式换热器的人工维护包括将整机折开,用喷水枪和刷子清洗板和垫片,检查板片和垫片,如有必要,更换板片和垫片。
板式换热器一般情况下每年要清洗1次,并且无论是否实际需要都要做,这样可以保持换热器的换热效率。当应用河水、海水等水质较差的冷却水时,由于泥沙和污物的存在,以及微生物的快速生长有引起表面污染和堵塞的***。在国外,应用河水作冷却水时,清洗频率很高,平均每年3.3次。所以换热器在用水源的时候应该尽量选择较为干净的水源,这样既可以防止换热器的损坏,也可以减少不必要的清洗,达到节约成本的效果。


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管壳式换热器
型管式换热器 每根换热管皆弯成U形,两端分别固定在同一管板上下两区,借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力,结构比浮头式简单,但管程不易清洗。


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