二次电池成型模具背景
纽扣电池由于制造工艺成熟、生产效率高、易于实现自动化、电池一致性良好等优点，受到电池制造企业的青睐。锂离子电池由钢壳、导电的石墨、正负极材料、隔离纸、电解液及电池盖帽组成。电池成型模具(盖帽)由密封圈及底盖组成。通常的封口方法是先将电池钢壳进行滚槽，把封口体装进钢壳包裹的电池中，然后用封口成型机上的封口模具把封口体与电池钢壳压紧在一起，钢壳的卷边扣在封口体的底盖上。此封口方法在将封口体向下压向电池钢壳的过程中，钢壳顶端只能向下变形，钢壳对封口体的包裹面积小，钢壳的封口处容易出现封口不严紧，导致电池出现漏液的现象。
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电池成型模具负极板干燥不彻底将会出现什么情况？
电池成型模具外化成后的极板，不管是正极板还是负极板都需要进行一项干燥工艺，一是便于极板的储存和运输，二是防止***盐化，三是防止负极板氧化，特别是干荷电极板。极板的干燥要求，一般正极板含水量要求控制在1%以下，而负极板含水量控制在0.5%以下，干荷电负极板含水量要求高些，控制在0.3%以下，***标准JB/T 10679 2006《铅酸蓄电池用极板》规定了具体的要求。
极板，尤其是负极板，一定要干燥时把水分控制在标准要求之下，不然，含有水分的极板堆积在一起时，容易升高内部温度，导致燃烧。
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电池成型模具日常工艺检查中遇到的几个问题
电池成型模具生产工艺以及工艺配方，其极板的性能也有很多的差别为什么？
1. 在将高锑合金（含锑量约7%）转为低锑合金（含锑量约2.5%）时，板栅出现过大批量的报废。
2. 木素磺酸钠，进口挪威的，且靠着墙放着，那垛墙是砖墙，下雨渗透，把部分木素磺酸钠给吸潮了。
3. 以前的固化房简陋，墙面贴着加热管，，出现偏离，有架子贴着加热管，结果，有几架极板给自然成一堆铅锭，损失很大。
4. 工艺要求生极板进入固化房之前，操作者却让其有空隙的挂着，结果固化以后，极板出现锅，这种形状不同于瓦形，装配时容易造成挤压破损，所以，该批极板也只能报废。
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