现阶段在铸铁熔炼中采用的熔炼设备主要有冲天炉，感应电炉和电弧炉.冲天炉作为传统的熔炼设备仍然占有较大的比例，究其原因主要是冲天炉的设备***少，运行耗电低，连续生产时间长，生产效率高，生产成本低，而且冲天炉熔化过程是封闭的，易于将***收集处理，达标排放;外热风冲天炉很好地弥补了传统冷风冲天炉的弱点，通过将尾气引入燃烧室，在助燃风和燃烧机的辅助下，将其中的一化碳基本完全燃烧(95％以上)，燃烧后得到的高温尾气(850-900℃)进入换热器，通过热交换的形式，将鼓入冲天炉的空气预热至450-500℃。换热器出来的尾气经过水冷却器冷却至200℃以下，进入布袋除尘器和脱硫塔，冲天炉，实现达标排放
冲天炉
冲天炉加料注意事项：
前两批炉料中不得加入废钢，接下来的批料中可以按需要加10～20%的优质废钢。一旦开始向炉内装料，加料动作必须连续、快速、平稳，冲天炉，一直将炉料加到冲天炉设定的料面高度。10t/h燃气冲天炉每批金属炉料的质量为1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3个陶瓷球。每批料中陶瓷球的数量其取决于所要求的铁液温度，适当增加批料中陶瓷球的数量，会逐步引起炉栅上耐火材料垫层厚度增加，有利于得到高温铁液。在加料过程中，冲天炉厂家，特别重要而也容易被忽视的是，加入料桶内和炉内的炉料料面应尽量平整，防止料面倾斜，导致某种炉料在炉内不均匀分布，其中的陶瓷球很容易沿倾斜的料面滚落到炉膛某一侧，导致炉栅垫层厚度产生不均匀变化。另外，熔剂必须均匀分布在金属炉料中。预先将石灰石、白云石、碎玻璃等与金属炉料充分混合，冲天炉除尘，有利于炉内产生熔点较低、流动性较好的熔渣，保证燃气冲天炉的正常熔化。
料中的石灰石在高温炉气的作用下分解成石灰和二氧化碳。石灰是碱性氧化物，它能和焦炭中的灰分和炉料中的杂质、金属氧化物等酸性物质结合成熔点较低的炉渣。熔化的炉渣也下落到炉缸，并浮在铁水上。
在冲天炉内，同时进行着底焦的燃烧、热量的传递和冶金反应 3个重要过程。根据物理、化学反应的不同，冲天炉以燃烧区为核心，自上而下分为：预热带、熔化带、还原带、氧化带和炉缸等 5个区域。由于炉气、焦炭和炉渣的作用，熔化后的金属成分也发生一定的变化。在铸铁的5大元素中，碳和硫一般会增加，硅和锰一般会烧损，磷则变化不大。铁水的***终化学成分，就是金属炉料的原始成分和熔炼过程中成分变化的综合结果。
结构：
冲
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