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电镀后处理的目的是确保镀层的质量，提高镀层的防护性、装饰性和功能性。镀后处理是很重要的，但往往易被人忽视。在实际生产中常出故障，甚至前功尽废，故应引起有关人员重视。

电镀后处理工艺是根据电镀层的性能、使用要求、环境影响等因素来选定，通常有抛光、钝化、着色、涂膜、封闭、除氢等工艺。

抛光处理

抛光是通过化学抛光或机械抛光来提高金属工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工艺过程，它既能直接用于金属的表面加工，也用于金属工件镀前处理及镀后精加工。如铜、镍等合金以及镀后的铜、镍、铬等金属镀层的装饰性精加工。

钝化处理

所谓钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的金属表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。这种方法用途很广，镀锌、铜等后，都可以进行钝化处理。

电镀前处理影响着电镀效果，无数实践证明，合肥电镀加工，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，电镀加工费用，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。因此，电镀前处理成为一项重要的工艺操作。

电镀前之处理，称之前处理，做好前处理需要做好以下工作：

1、洗净：去除金属表面之油质、脂肪、研磨剂，及污泥。可用喷射洗净、溶剂洗净、浸没洗净或电解洗净。

2、清洗：用冷或热水洗净过程之残留洗净剂或污物。

3、酸浸：去除锈垢或其它氧化物膜，电镀加工费用，要注意防止基材被腐蚀或产生氢脆。可加***剂以避免过度酸浸。酸浸完后要充份清洗。

4、活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

5、漂清：电镀前立刻去除酸膜，然后电镀。

不锈钢首饰电镀加工时挂具上电镀层过厚时会出现多种不利后果，其中主要的有以下几点：

(1)镀件挂钩处会出现印痕

镀件与挂钩接触处由于挂钩变粗，镀件被遮盖面加大，从而会影响到该处凌层的正常沉积。

(2)挂钩容易折断

挂具上镀层过厚时，难免会出现镀层厚度不均匀，电镀加工费用，尤其是挂钩直接挂工件的接触点镀层会很薄，而其周围的镀层又会很厚，此时在这一部位稍加用力即会断裂，所挂工件也会因此而撒落、跌坏，发生质量事故。

(3)提高生产成本

随着挂具上镀层的加厚，其表面积随之相应加大，沉上的金属增加，随挂具(工件)带出的溶液增多，同时能源的消耗量加大。