涂层吹氧管是在普通吹氧管常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸基础上,还要进行渗铝扩散退火,以达到渗铝层厚度≥0.2毫米,然后试气、车丝、磷酸洗,再进行涂层和瓷化,其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层吹氧管耐高温、耐腐蚀性能大大提高,其涂层牢固不易脱落,有效地提高了吹氧管的使用寿命,可节约钢材,节省换管时间,提高吹氧效率,减轻工人劳动强度。





涂层吹氧管出现涂层氧化的原因
涂层吹氧管属于弱碱性产品,对任何钢种的炉体都毫无影响和危害,但是有时会出现涂层氧化的现象,这是因为什么原因导致的呢?下面,我们就来一起了解一下。
1、未进行酸洗导致。
酸洗一般用化学和电解两种方法,起到去除氧化皮、铁锈的目的,但有时也可用其作为喷砂除锈后的再处理。
2、未进行工具除锈。
主要是使用钢丝刷等工具对涂层吹氧管表面进行打磨,去除松动或翘起的氧化皮、铁锈等。
3、涂层吹氧管未进行清洗。
如果要想清洗,可以利用溶剂、乳剂清来洗除吹氧管表面,以达到能去除油、油脂、润滑剂和类似的有机物的目的。
4、未进行喷射除锈。
喷射除锈则是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使涂层吹氧管在离心力作用下进行喷射处理,不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物,还能达到所需要的均匀粗糙度。
综上所述,只有完成了以上的工作,涂层吹氧管才不会出现涂层氧化的现象,并延长涂层吹氧管的使用寿命,从而保证工作的正常运行。
吹氧管可以为冶炼钢铁等行业提供充足的氧气,在使用过程中,为了防腐蚀,延长设备的使用寿命,通常会在产品表面刷一层稳定性较好的铝制品,吹氧管生产厂家,就是所谓的渗铝处理。
一种炼钢用吹氧管的热处理工艺,其特征在于该产品除常规除油、酸洗、水洗、助镀、烘干、铝液热浸外,还要进行渗铝扩散退火,以达到渗铝层的厚度大于0.2毫米,然后试气、车丝、磷酸洗,安庆吹氧管,再进行涂层和瓷化,其涂料具有特殊的配方。经该工艺处理的渗铝涂层的耐高温、耐腐蚀性能大大提高,其涂层牢固不易脱落,有效的提高了它的使用寿命,吹氧管生产厂家,可节约钢材,节省换管时间,提高吹氧效率,减轻工人劳动强度。
另外,耐火厚壁的吹氧管涂敷材料,吹氧管生产厂家,是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉按比例配好后加入水玻璃、调成糊状,发酵10分钟,之后便可以将其涂敷在金属管上,再把金属管放在60摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火产品。与现有技术相比,涂敷在金属管上后制作的厚壁的使用寿命比较长,降低了金属管的消耗,缩短冶炼时间,制作简便,涂敷金属管只需一次涂敷便可成功。
吹氧管采用渗铝涂层工艺虽然会导致加工过程较为繁琐,但是在以后的生产过程层中受益无穷,它的存在降低了产品的消耗,缩短了冶炼时间,为企业带来了收益。
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