pet塑料瓶-四川pet瓶-淑丽坊(查看)

东阳市淑丽坊包装用品***生产加工PET塑料瓶、喷雾瓶、广口瓶、化妆瓶、日化包装容器等产品，公司拥有完整、科学的质量管理体系；欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

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塑料瓶吹塑模具造型及加工工艺浅谈

一、塑料瓶吹塑模具的造型

零件的CAD建模是将其用于加工的必要前提，对于待加工的零件，需要建立零件毛坯和零件实体两个实体。进入Catia的MechanicDesign的Part Design模块进行实体造型。建立72x70x200的长方体毛坯，pet瓶订购，接着采用回转切除特征切出塑料瓶回转表面φ60x120-φ24x10，继续建立零件毛坯72x70x200。

完成零件建模后，pet塑料瓶，检查毛坯是否适合零件，把毛坯和零件插入相同的坐标系，保证毛坯能完全重合。

二、塑料瓶吹塑模具的加工工艺规划

工艺分析及刀路形式，加工零件为一具有复杂型面的工件，圆柱圆锥及其连接倒圆面均有较大的切削量，故对加工过程分三道工序：

(1)粗铣，主要目的是切除大量材料；故应选用较大的切削进给量，由于切削过程中切削力较大应采用顺铣，刀路规划为分层向内螺旋(Inside Spiral)铣削加工如图3(a)所示。采用向内螺旋刀路，在切削时可以避免走空程，使得整个走刀路程***短，减少加工辅助时间，同时也可保证铣削加工始终为利于切削的顺铣方式。

(2)半精铣，主要目的是切除粗铣造成的凸台，为精加工做准备;粗铣过程中采用的分层向内螺旋铣削加工，由于球头铣刀自身半径，故不可避免将有一部分材料未被切削掉而产生凸起，本加工工序主要目的就是切除掉这些凸起，为此刀路规划为往复(Zig-Zag)铣削加工，往复方向为沿塑料瓶轴线方向，如图3(b)所示:采用往复刀路，在切削时可以避免走空程，减少加工辅助时间，同时可保证铣削加工的质量。

(3)精铣，主要目的是铁削加工出所需要的型面，保证达到要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量;精铣过程为达到粗糙度的要求，采取刀路交叉的原则选择精铣加工刀路，因半精铣刀路为沿塑料瓶轴线，故本道工序刀路选择沿塑料瓶径向，这样本工序的刀路与半精铣道路完全垂直，可达到蕞好去除表面凸点的效果。采用的刀路规划为沿径向的往复(Zig-Zag)铣削加工。

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PET塑料瓶在众多领域中被广泛应用，pet瓶哪家好，下面来了解一下PET塑料瓶的应用和特点

一、应用：

PET塑料瓶使用于包装用，特别是装载水和软饮料；也别用于瑶琴、碳酸饮料的包装，还可以用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调料瓶、化妆品、农i药与洗涤剂等液体的包装。药i用PET瓶具有良好的气体阻隔性，可完全满足***包装的特殊存储要求。PET具有优良的耐化学***性能，能用于除强碱和部分有机i溶剂外的所以物品的包装。

二、特点：

1、***、无味、卫生安全性好，可直接用于食品包装。

2、透明度高，透光率可高达90%以上，对所包装的物品有良好的展示功能。

3、高阻隔性和保香性好，PET对氧气、二氧化碳、水蒸气的透过率低。

4、化学稳定性好，四川pet瓶，耐油、耐脂肪、耐弱酸、耐弱碱、耐大多数溶剂。

5、PET塑料瓶具有优良的耐低温性能，可在零下30℃-60℃长期使用。

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在使用塑料瓶中，要尤为注重其质量，而对于一些劣质产品蕞好是敬而远之，在塑料瓶的使用中，往往会出现瓶身发脆的现象，出现这种现状主要有几个方面的因素。

一、模具方面

1.浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。

2.分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。

3.模具结构不良造成注塑周期反常。

二、设备方面

1.机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。

2.机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。

3.顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。

三、原料方面

1.原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。

2.有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。

3.塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

4.塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。

四、工艺方面

1.机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。

2.降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。

3.模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。

4.型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。

5.尽量少用金属嵌件，象聚ben乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑.

五、制品设计方面

1.制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。

2.制品设计太薄或镂空太多。