马鞍山浓缩催化燃烧设备-吸附脱附可以24小时工作的废气设备。一种有机废气吸脱附浓缩催化燃烧设备系统，包括干式过滤装置，其特征在于：所述干式过滤装置下端连接有催化燃烧床，所述催化燃烧床右端连接有阻火器a，所述阻火器a右下端连接有补冷风阀，所述催化燃烧床下端还连接有温度调节阀。本实用新型活性炭的更换时间大大提升，减少了活性炭的更换时间，活性炭可有效的脱附再生循环使用，脱附后的有机废气经催化燃烧后彻底分解为CO2和H2O，无二次污染，系统采用PLC及人机界面控制操作系统，操作简单，减少误操作可能。
RCO催化燃烧装置原理是在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到废气处理的目的。催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
马鞍山催化燃烧设备根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计，在治理大风量低浓度有机废气时通常采用吸附-脱附-催化燃烧系统，先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，此时脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送往催化燃烧室内进行催化燃烧，燃烧后的洁净气体通过烟囱排出。
在催化燃烧装置燃烧后的气体一部分排入大气，一部分作为脱附用的热气流被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的，再生后的活性炭可在下次吸附时继续使用。在废气处理中通常使用2个以上的碳箱，所以脱附过程仅发生在一个碳箱内，吸附过程可在其余的碳箱中进行，这种设计既适合连续操作，也适合间歇操作。
继SO2、NOx之后,挥发性有机化合物(VOCs)引起的废气污染成为世界各国关注的又一焦点。如何实现流量大浓度低的有机废气的有效处理引起了广泛讨论和研究。本文采用逆流式催化燃烧技术和活性炭纤维吸附联用的方法,集中两种方法的优势,选取***和苯这两种典型的VOCs作为处理对象进行了试验,研究了活性炭纤维的吸附特性以及逆流式催化燃烧处理特性,并提出了两种技术联用的工艺设想,主要内容如下：
首先,利用氮吸附仪、扫描电镜、’X射线衍射仪对活性炭纤维的微观结构、微观表面形貌、表面元素进行了检测和分析。结果显示,活性炭纤维具有大量的微观结构、较大的比表面积,并且表面含有丰富的含氧官能团,表明活性炭纤维是一种良好的吸附剂。 然后在自行设计和搭建的实验台上进行了活性炭纤维对***和苯的吸附特性以及吸附剂的脱附再生性能研究。结果表明,活性炭纤维对***和苯吸、脱附速度快,对***的吸附效果好于苯,对于痕量有机废气也有较高的吸附量,进气浓度、流速等因素对平衡吸附量有较大影响。用热空气对吸附饱和的活性炭纤维进行了脱附实验。结果表明,随着温度和流速的增大,脱附越快,效率越高,活性炭纤维多次再生后吸附性能在90%以上,具有良好的循环使用性能。
