编程使用STEP7-Micro/WIN编程软件，该软件可实现程序的编写、传送、监控与调试等功能。
控制程序流程，PLC通电后，包装机系统进入初始化子程序，推杆复位，热封模具预热，预热完成后传动系统开始工作。
包装盒进入包装通道，通道末端布有光电传感器，包装盒通过时触发光电开关，上模驱动气缸工作，上模下降，模具内形成闭合腔，抽气装置将腔内空气抽出，然后由充气装置充入混合保护气体，热封切刀工作，切裁完成后下模驱动气缸工作，包装盒被顶出，输送出包装机。
在包装盒输送时，包装膜同时输送，膜检测光电开关检测到膜输送到位，打码装置打码。热封切裁完成后，真***装机***服务，收膜轴完成废膜回收。
包装机真空系统的维护
包装机真空系统的维护
(1)真空泵，真***装机广泛采用单级旋片泵。现介绍其维护要点，也可供其它类型的真空泵参考，维护要求以说明书为准。
1)泵油:泵油的油量、油质对泵工作有很大影响，要注意以下几点：
(a)每天检查油位，如油位下降到油窗的1/4高度时，应补充到油窗的3/4高度处。
(b)每隔50小时检查油质，可将油放出一些在小玻璃管中目检，如变质应换新油。换油前至少运转15分钟，停泵后立即放油。
(c)当包装物品水份多时，可导致泵油的皂化，引起零件生锈，故对皂化的油应及时更换。换出的油经脱水后可再使用。
(d)运转500小时或三个月后应更换泵油，如被抽气体中水份多或有其它易污染泵油的气体，周期还要缩短。
(e)如泵油污染严重需清洗时，可用新油或冲洗油清洗，即注油后开泵30分钟，停泵后立即放油.若清洗效果不佳，还可重复上述操作，至达到要求为止。
(f)如泵长期不用，应放油清洗。注人新油，关闭吸气口。运转一分钟使新油充分进人泵内各部分，以保护泵。
2)排气过滤器
(a)在被抽气体较清洁，每天工作8小时情况下，更换周期为半年~一年.
(b)如被抽气体含杂质较多，则应增加清洗和更换次数。
(c)若经清洗后油雾不能消除，说明清洗已无作用，应予更换。
3)进气口过滤器和过滤网：进气口处有一金属丝滤网，应保持清洁状态。若堵塞将引起抽速下降。
(2)真空系统
1)真空阀应在千燥的环境下工作，临汾真***装机，滑动面、密封面及外壳均应定期清洗保持清洁。
2)密封
(a)包装机真空系统各螺纹联接处，拆卸后装配时须缠以聚四氟乙烯塑料薄膜，密封区涂以密封胶。
(b)密封件老化、破损后应及时更换。
(d)如有空气滤清器:需定期清洗。
(e)如有分水雾器，需定期放水。
真***装机气调保鲜包装对新鲜蔬菜水果产品的作用：
新鲜水果蔬菜、菌类收获后，仍保持吸收氧气排出二氧化碳的新陈代谢呼吸活动，如包装内氧气含量降低和二氧化碳含量升高，可使果蔬保持微弱的需氧呼吸而不产生厌氧呼吸。新鲜果蔬的***过程被延缓，降低新陈代谢的速度，从而延长保鲜期。新鲜果蔬的气调包装保鲜期根据果蔬品种的新鲜度来确定，如草莓、蘑菇、荔枝、桃子、叶菜等，真***装机哪家好，在0-4℃温度下真***装机气调保鲜包装保鲜期为5-15天。采用低阻隔膜。
真***装机气调保鲜包装气调技术的研究可追溯到1821年德国生物学家Berard发现水果蔬菜在低氧水平时能减少代谢作用开始。但直到进入20世纪后人们才真正开始气调的深入研究。60年代美国迈阿密大学***Stanley Burg提出减压贮藏(Hypobaric Storage)的概念，真***装机工作流程，在随后的70年代国际上掀起了减压贮藏的研究热潮。但由于大型减压容器的制造要求极高，无法降低造价。此项技术无法实现工业化，一直停留于实验室阶段。近20年来，CA贮藏由于成本相对较低，贮藏效果明显好于冷藏而获得了推广，成为当前国内外气调贮藏的主流。值得一提的是，我国学者今年来在减压气调的研究上取得一定成果，特别是在低成本减压容器的生产上获得突破，使减压贮藏得以工业化推广成为现实。1997年我国在包头建成了世界上一座千吨级(2000吨)减压贮藏保鲜库。 但是，目前我国在鲜果保藏上与发达***相比还存在很大差距。据报 ，在西方发达***，鲜果的保鲜贮藏量约占水果总产量的40%，其中用气调冷藏库贮藏的鲜果占总储存量的80%。而我国在1996年鲜果储藏量仅为水果总产量的22%，约1000万吨，其中冷藏占50%-60%，而气调冷藏库贮藏的不足10万吨。制约气调技术在我国推广的主要原因仍是经济因素，建造气调库的经济库容为1000吨，此规模的CA库***在1000万元以上，减压库则更贵，需要1800万。折合贮藏每公斤储物的建库固定资产投入约为9元，这对于果蔬产品价格相对低廉，经济尚不发达的中国来说显然还过贵，目前大规模发展气调保鲜的时机还不成熟。
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