真***装机经常采用单级旋偏泵，真***装机封口，其故障及排除方法如下：
1）泵达不到规定的极限真空
产生的原因及解决方法：
①润滑油变质--换油后重新测量极限真空；
②油箱内油量不足--加油到规定的油位；
③油管***--更换或重新装配油管；
④吸气管道密封不严--检查管道及连接处密封情况，消除泄漏；
⑤进气口滤网堵塞--清洁进气口滤网；
⑥进气阀片卡住--检查进气阀片动作是否灵活；
⑦油封渗漏--更换油封；
⑧叶片变形，滑动不畅顺--更换叶片；
⑨内部磨损--修复磨损的部位或重新调整装配；
2）泵不能启动
①电压不足或***丝烧断--核对电压，检查***丝；
②泵或电动机卡住--除去风扇罩，用手试转电动机，找出卡住的原因；
3）泵起动电流或工作电流过大；
①泵油过满或牌号不对--核对油位和油的牌号；
②气温较低时，润滑油的粘度过高--换用运动粘度值较低的油.当环境温度低于5t时，将油予热后再启动；
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器；
4）泵运转时温度过高
①泵油过多或过少--检查并调整油位；
②散热不良--清洁泵和电动机的散热片，改善环境的通风条件；
5）泵在运转中被卡死
①长时间在错误转向下运转--纠正转向，同时对泵作一次***检查；
②叶片折断或变形--检查并更换叶片；
③摩擦表面缺油--疏通油道，检查间隙，找出缺油原因；
6）泵的运转噪声异常
①传动零件严重磨损或松动--找出有毛病的部位并及时修复；
7）排气口冒烟或排出油滴
①泵油太多--放去过多的泵油；
②排气过滤器安装位置不正或材料***--重新安装或更换排气过滤器；
③排气过滤器堵塞--清洗或更换过滤器；
气调真***装机控制系统程序设计
编程使用STEP7-Micro/WIN编程软件，该软件可实现程序的编写、传送、监控与调试等功能。
控制程序流程，PLC通电后，包装机系统进入初始化子程序，推杆复位，热封模具预热，预热完成后传动系统开始工作。
包装盒进入包装通道，通道末端布有光电传感器，包装盒通过时触发光电开关，上模驱动气缸工作，上模下降，模具内形成闭合腔，抽气装置将腔内空气抽出，然后由充气装置充入混合保护气体，热封切刀工作，切裁完成后下模驱动气缸工作，真***装机真空度，包装盒被顶出，真***装机工作流程，输送出包装机。
在包装盒输送时，忻州真***装机，包装膜同时输送，膜检测光电开关检测到膜输送到位，打码装置打码。热封切裁完成后，收膜轴完成废膜回收。
诸城市松本食品包装机械有限公司生产的ZBJ-1000（1100）型单封条滚动连续真***装机是我公司新研制的一款节能型真***装机，此款连续真***装机采用负压传动，以气缸代替了传统的电机，通过齿轮齿条传动***，具有精度高、升降平稳、滚动皮带走带***准确的显著特点，设备操作人员无需手动调整传送带位置，更省时省力；这种传送方式是传统的连杆传送方式不可比的。同时，气动连续滚动真***装机由于取代了电机，节省了电能，操作后也不用进行特殊保护，更不用担心电机被烧毁，无污染，绿色环保更节能。整机有多种倾斜角度，可满足各种包装要求。
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