冷轧带钢轧制工艺的特点
1、采用工艺润滑和冷却，以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊；
2、采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。采用的平均单位张力值为材料屈服强度的10%～60%，一般不超过50%；
3、采用多轧程轧制。由于冷轧使材料产生加工硬化，当总变形量达到60%～80%时，继续变形就变得很困难。为此要进行中间退火，使材料软化后轧制得以继续进行。两次中间退火之间的轧制称为一个轧程。冷轧带钢的退火在有保护气体的连续式退火炉或罩式退火炉中进行。冷轧带钢的厚度目前可达到0.05mm，冷轧箔材可达到0.001mm。
冷轧的概念
热轧用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除磷后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。
冷轧板与热轧板的性能优点在于
1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm；
2、尺寸更薄，冷轧***薄可轧制0.001mm的钢带；热轧现在***薄可达到0.78mm；
3、表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面；而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷；
4、冷轧板可以根据用户要求调整其办学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。
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