?碳钢弯头主要是用于管道拐弯处的连接，可以连接两根直径相同的管子，管路作为角度转弯。其中碳钢弯头根据连接方式不同，可以分为承插、丝扣等方式。碳钢法兰弯头生产工艺复杂，所以要掌握一定的技巧。
??目前碳钢弯头推制生产工艺中大部分会采用中频感应加热技术，这是一种新的节能工艺。在生产推制较大口径的管道时，碳钢变径成型区需要增加一个保温干净器，可以防止钢管受到环境温度出现收缩的情况。加热感情器和保温感应器组合成一种变径前预加热和变径成形时保温加热的组合式感应器。这种组合形式在较大口径管道生产中比较常见，而且在不锈钢中弯头生产中也同样有效。
??在推制生产开始对芯棒加热会存在操作困难，特别是对大口径的弯头推制生产中采用大直径的芯棒加热过程中会更加困难。对于低碳钢法兰弯头，需要加入适量的碳元素，这样可以弯头可以变得更加坚硬，可塑性降低。碳钢法兰弯头抗压能力强，是连接管道的好选择。
??碳钢法兰弯头是一种新型材料，同时对传统产业也具有一定的作用，例如农业、化工、建材等行业，在不同领域可以不同的价值，在一定程度上可以影响这些行业的发展。碳钢法兰弯头的使用范围非常广泛，可以用于电、钢铁、水泥、机械等磨损比较严重的行业，而且性能突出。
碳钢弯头焊后硬化性较大
无缝碳钢弯头焊后硬化性较大
无缝碳钢弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹.若采用同类型的无缝弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理.若焊件不能进行焊后热处理，则应选用无缝弯头焊条。
同质化的竞争很激烈，为了追求利润偷工减料碳钢弯头的质量下降了更别提附加值了，弯头的尺寸和长度都是有国标***相应的标准规定限制的。若焊件不能进行热处置，则应选用铬镍不锈钢焊条。不这一点而言为无缝弯头加分不少。
国标碳钢弯头压片法的特点压制法可以制造18—630 的90度弯头，压制法优点是设备简单，可以生产薄壁弯头，如壁厚在1．5 mm以上的弯头，其坯料与成品直径是一致的，也能保证成品壁厚均匀．有些扩径推制法不能生产的薄壁弯头，用此法可以制造．压制法的压型模与扩径推制法模有点相似，焊接碳钢弯头，但压制法的芯头结构很复杂，制造难度大，沙坪坝区碳钢弯头，且压制法不能生产1800弯头故这种方法与扩径推制法比各有优缺点。
压制法的坯料截面呈梯形．坯料均匀加热到300℃，放入模腔中，前后、左右、转角三个方向对管内插入芯头和支承销，然后上模加压完成成形工作．上模提起后，取出支承销和芯头，成形加工就完成了。
碳钢弯头的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；国标碳钢弯头刚性较大，适用于压力温度较高的场合。弯头成型技术基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，国标碳钢弯头，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，***终成为一个圆形环壳。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合。
碳钢弯头技术适用于制造工作压力小于10MPa、碳钢弯头内径d?125mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。例如可以加工弯头内径为12m，弯头中径为60m以上的大型国标弯头。国标弯头石油、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系统。榫槽密封面，适用于***、***、***介质及压力较高的场合。垫片是一种能产生塑性变形、并具有一定强度的材料制成的圆环。
碳钢弯头(HG20600、GB/T9121、JB/T83)制作较为简单，主要适用于具有腐蚀介质的管道系统；弯头和平焊环可采用不同的材料，降低弯头成本，提高使用性能。弯头密封面有突面、凹凸面、榫槽面.
使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。弯头上有孔眼，螺栓使两弯头紧连。弯头间用衬垫密封。弯头管件(flanged pipe fittings)指带有弯头(突缘或接盘)的管件。它可由浇铸而成(图暂缺)，也可由螺纹连接或焊接构成。弯头联接(flange，joint)由一对弯头、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两弯头密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。弯头联接是一种可拆联接。
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