过滤机是利用多孔性过滤介质,截留液体与固体颗粒混合物中的固体颗粒,而实现固、液分离的设备。过滤机广泛应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等行业。
***早的过滤大多为重力过滤,后来采用加压过滤提高了过滤速度,进而又出现了真空过滤。20世纪初发明的转鼓真空过滤机实现了过滤操作的连续化。此后,各种类型的连续过滤机相继出现。
过滤机的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。
维护真空带式过滤机时应注意:在操作的过程中要注意***检查设备的状况,确定正常后方可启动。工作人员在操作时需穿戴好防护服,检查真空过滤机设备中的压力表磨片是否加满水,以保证压力表的正确性。入口管应该固定好,保证出入口拧紧无摆动。之后要检查马达与电压的接线是否正确,过滤机多少钱,避免由于接线错误而引发的电压***。***后,当所有操作都完成确认后,过滤机多少钱,在启动马达开始运转时,应该注意泵浦的运转方向是否正确,及时调整。启动电机的顺序应该为启动皮带电机—搅拌电机—主轴电机—润滑电机。
真空带式过滤机停车
1)停止加料并继续过滤到所有滤饼被刮掉为止;
2)滤带上无料后,过滤机多少钱,继续运转数周,彻底清洗滤带,停二次、一次皮运机;
3)依次关闭真空源、压力气源、水源。关压力气源时,先关闭各支路调压阀,***后关总气源;
4)真空室应停在起始位置,这样可保证复往气缸活塞杆返回缸筒内得到保护。松开卸料装置。用水冲洗真空室底部和机架等;
5)将机器擦干,擦净机控制程阀,并在各运动部件注入稀机油,防止锈蚀;
6)清理现场。
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