淮安供应P110-1Cr石油钢管- 江苏埃尔

未焊透的危害性 未焊透在焊缝中的存在，不但大大降低焊缝的机械强度，同时容易延伸为裂纹性缺陷，导致构件的***，尤其是连续性未焊透，更是一种极***的缺陷。由于未焊透的危害性大，GB3323-2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》和JB4730-2005《承压设备无损检测》标准均规定，所有Ⅰ级对接焊接头内不允许存在未焊透缺陷，对于双面焊和加垫板的单面焊焊缝Ⅱ、Ⅲ级焊缝也不允许存在未焊透。《压力容器安全技术监察规程》和GB150《钢制压力容器》只是对于设计焊缝系数≤0.75的单面焊，允许存在未焊透缺陷，但对未焊透深度和长度都做了严格的规定。

螺旋焊必须调整好内外焊头的位置 螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置，尽量减少或消除“马鞍形”内焊缝(图2);在外焊时，也应调整焊头的空间位置，尽量减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝，这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管，其外焊焊点的偏中心值是不同的。根据试验结果，采用双丝焊的外焊，其焊点偏中心值可按表2设定。3 结语(1)对于埋弧焊管的对接焊缝，一是余高要小，二是要使焊缝圆滑过渡以及焊缝的转角半径要大，否则在焊缝应力集中部位的焊趾处就会产生应力腐蚀裂纹。埋弧焊缝的余高控制在2.5 mm以下较为合适。(2)螺旋埋弧焊管在内焊时，要精心调整好内外焊缝的空间位置，使其内焊缝尽量减少和避免出现“马鞍形”，外焊缝不出现“鱼脊背形”。建议在制定输送用螺旋焊管标准时，供应P110-1Cr石油钢管，对内焊缝的“马鞍形”应有相应的规定。

防止咬边的主要措施有:施焊时，要正确地选择焊接电流，尽量压低电弧进行焊接;在立向上焊接时，焊条要在坡口两侧边缘做稳弧动作，填满被烧熔的母材边缘后，再采用半圆运条或横向摆动向上运条的方法进行施焊;在横焊多层多道焊时，除每条焊道压住前一条焊道的1/2外，***后的一条焊道要加快焊接速度，比其它焊道要快，同时尽量减少焊条的摆动，防止咬边。

(4)防止未焊透措施主要有:焊接电流和焊接速度要适当;保证基本金属的充分熔化;注意焊条倾斜角度要适当;运条时在坡口的两侧稍作停留;坡口角度和尺寸要符合标准GB985-88lt;lt;气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gt;gt;和GB986-88lt;lt;埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸gt;gt;。