




紫金陶粒厂主要是以境内优质紫砂页岩为原材料,生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万,场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产品质量可靠,具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能,产品远销省内外。
经国内外几十年生产实践证明,根据各地资源条件不同,可分别采用黏土、页岩、粉煤灰或其他固体废弃物生产陶粒。根据用途不同和市场需要,可以生产不同堆积密度和粒度的陶粒产品(超轻陶粒、结构保温用陶粒、结构用陶粒),也可生产有特殊用途的陶粒,如耐高温陶粒、耐酸陶粒和花卉陶粒等。
在使用陶粒时,黏土陶粒价格,可按实际需要采用不同类型的陶粒配制不同密度和强度等级的无砂大孔、全轻、超轻钢筋或预应力混凝土。可以预制成各种类型的墙体制品和建筑构件,黏土陶粒价格,也可用于填充,现浇,滑模等施工作业。对于各种建筑体系,如框架填充或自承重砌块建筑、一模三板、全装配大板、内浇、全线浇滑模建筑等都能适用。任何建筑物中的墙体(砌块、外墙板、内隔墙条板),楼板、屋面板、梁柱和部分基础等,都可用陶粒混凝土来制作,这是其它任何一种新型墙体无法比拟的。

轻质陶粒结构费用对比分析
紫金陶粒厂主要是以境内优质紫砂页岩为原材料,生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万,场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产品质量可靠,具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能,乐山陶粒,产品远销省内外。
轻质陶粒是陶粒中的一个品种,我国行业标准《超轻陶粒和陶砂》J***87-92将它定义为“堆积密度不大于500kg/m3 的陶粒”。按其堆积密度分为200,300,400和500等4级。按轻质陶粒其大粒径分为10mm和20mm两类。按其质量指标分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)[2]。
轻质陶粒采用优质黏土、页岩或粉煤灰为主要原料,通过回转窑高温焙烧,经膨化而成,是一种优良的混凝土轻骨料,由于其内部呈蜂窝状结 构,因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。
以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已成为我国发展新型墙体材料、代替实心黏土砖的主导产品。国外研究现状 近期,国外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的报道。以燃烧过的污泥粉为主要原料,与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末,按需要的发热量调配成混合料,加水造粒,在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000~1100℃,烧结时间为25~30min。轻骨料的筒压强度为3~4Mpa,黏土陶粒价格,吸水率为16%~18%。

紫金陶粒厂主要是以境内优质紫砂页岩为原材料,生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万,场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产品质量可靠,具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能,产品远销省内外。
原料(粉煤灰 定量的外加剂)混磨 — 制粒 — 烧胀 —堆放 — 运输(装袋)
生产粉煤灰陶粒宜采用双筒回转窑,即窑体的预热段和干燥段可单独控制其转速,宁根据原料的状态控制其预热时间生产的陶粒。黏土陶粒近年来由于受到土地资源的限制,在某些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山土等进行生产。其工艺过程为:原料搅拌 —制粒— 筛选— 烧结 —堆放— 运输(装袋)。
在操作中应注意了望,防止物料在窑内结团而影响质量。
我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑。圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内,在窑体做回转运动的作用下,物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头),同时,在窑头处,高压风机将煤粉(等其他燃料)喷入窑内,并使其充分燃烧,产生的热量使物料发生物理和化学变化,产生膨胀现象,冷却后既为陶粒。

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