数控铣床主轴准停的常见故障有哪些?
数控铣床运行过程中经常会遇到主轴不能准停、主轴准停位置不稳定以及主轴准停时出现震荡等现象。下面就上述主轴准停的常见故障进行分析。
主轴准停时出现振荡
故障现象:某采用SIEMENS810M的数控铣床，在更换了主轴器后，出现主轴***时不断振荡，小型数控钻床，无法完成***的。
分析与处理:由于该机床更换了主轴器，机床在执行主轴***时减速动作正确，分析原因应与主轴反馈极性有关，数控钻床报价，当位置反馈极性设定错误时，必然会引起以上现象。更换主轴器极性可以通过交换器的输出信号Ual/Ua2，Ua1/Ua2进行，当器***由CNC控制时，也可以通过修改CNC机床参数进行，在本机床上通过修改810M的主轴反馈极性参数(MD5200bitl)，主轴******正常。
延长数控钻床使用时间的注意事项:
数控钻床是金属切削的机床，但受到加工范围的设计局限性，所以要严格按照操作规范进行使用操作，不但要用好，还要尽量延长正常使用的时间。
1.数控钻床开启前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑；严禁超负荷使用设备。
2.停车八小时以上再开动铣床时，青岛数控钻床，先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始正常的加工工作。
3.在数控钻床的使用过程中，不准在无人的状态下运行，禁止随意拆卸安全防护装置和跟位档铁；横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。
4.在快速或自动进给时应先调整好限程档铁，如果发现各部运转或润滑不良时，要及时停机检查。
5.数控铣床工作台面禁放工、卡量具和工件；调整自动循环时开机前必须检查机床自动循环的正确性。
6.工作完成将各手柄置于非工作位置，自动数控钻床，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。
从数字控制技术特点看，由于数控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也大大简化了。数字控制还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。同时，由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控机床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。
从制造技术发展的要求看，随着新材料和新工艺的出现，以及市场竞争对低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度更高，驱动功率更太，机械机构动静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时同连续运行和尽可能少的停机时间。
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