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自动焊接机产生焊接缺陷的原因及防止措施

(1)产生焊接缺陷的原因

影响因素也不同。焊接爆接缺陷产生的因素是多方面的，对不同的缺陷，焊接缺陷通常出现在焊缺陷的产生既有冶金的原因，又有应力和变形的作用。

缝及其附近区域，而这此部位正是焊接结构中口拉伸残余应力***s大的地方。焊接缺陷之所以会降低邶按结构的强度，山东自动焊机，主要原因是爆接缺陷的存在减小了结构承载截面的有效面积，并在缺陷周围产生了严重的应力集中。

不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施

1)熔化焊常见缺陷及防止措施

熔化焊时，由于加热温度较高，焊缝金属发生快速冷却凝固，如果选材、接头设计、工艺参数选择、焊接操作不当，都可能引起熔化焊接头***性能的变化，产生裂纹或其他缺陷，自动焊机价格，降低接头的使用性能。

2)堆焊常见缺陷及防止措施

由于材料、设备、工艺及操作等方面的原因，堆焊焊道有时会出现裂纹、气孔、未焊透等缺陷。堆焊工艺参数-一般是在大量的工艺性试验后得出的，改变工艺参数会导致过渡合金元素、堆焊层***性能的变化，降低抗裂性，产生裂纹。

(2)不同焊接操作中的常见缺陷及防止措施

1)熔化焊常见缺陷及防止措施冷却凝固，如果选材、熔化焊时，由于加热温度较高，焊缝金属发生快速冷接头设计、工艺参数选择、焊接操作不当，都可能引起熔化焊接头***性能的变化，产生裂纹或其他缺陷，降低接头的使用性能。

2)堆焊常见缺陷及防止措施

由于材料、设备、工艺及操作等方面的原因，堆焊焊道有时会出现裂纹、气孔、未焊透等缺陷。堆焊工艺参数一般是在大量的工艺性试验后得出的，改变工艺参数会导致过渡合金元素、堆焊层***性能的变化，降低抗裂性，产生裂纹或其他缺陷。因此堆焊过程中应严格遵守工艺操作规程，随时注意工艺参数的变化并及时调整。

焊接机操作***方法

1.按产品规格进行更换焊头、CP线以及焊接夹具。

2.调整好两焊头间相焊接的压力和间距，两焊头间距以不损伤电容芯子端面为准。

3.调节焊接电压控制焊接电流大小，一般在30V左右

4.调正调节旋钮（一）调节焊接速度至适中位置。

5.调正调节旋钮（二）调节振动轨道电容输送速度至适中位置。

6.焊机时间设定：0.1S

7.气压控制在0.5Mpa.

8.调节结束即可开始焊接。

9.在操作中发现异常应马上切断电源，通知维修人员进行维修。

10.每天工作结束后，关电源、气源对设备进行清洁***。

自动焊机的主要构成及特点

1、焊接电源。其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口。

2、送丝机及其控制与调速系统。对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈。

3、焊接机头用其移动机构。其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机。

4、焊件移动或变位机构。如焊接滚轮架，自动焊机生产厂家，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动。

5、焊件夹紧机构

6、主控制器。亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

7、计算机软件。焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，自动焊机，功能软件，工艺方法软件和***系统等

8、自动焊机导向或跟踪机构。弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统。

9、辅助装置。如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管。