由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型,其表面平整、光滑。因此,这种砖的砌体局部应力集中少,有效承压面积大,但每层砖间的摩擦力减少,是砌体抵抗横向变形能力减弱,这就造成砌体的抗压强度高,而抗开裂强度相对较低。其砂浆粘结力及机械摩擦力小,沿通缝抗剪强度低。粉煤灰砖
蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉,如处理不当,则与砂浆粘结力低,所以抹灰工程中应注意施工方法,严格施工操作规程。新型粉煤灰砖






粉煤灰砖新型粉煤灰砖
关键技术
(1)材料掺兑比例要严格掌握。
(2)对原有150型制砖机做局部改造,增加水坯密度。
(3)对湿排粉煤灰必须做脱水处理。
(4)改变水坯传统放法,防止干燥过程中断裂。
(5)控制干燥室的风力,保证干坯不裂。
(6)改进干坯入窑传统放法,保证焙烧质量。
适用于制砖企业的粉煤灰利用。
1.粘土掺兑率:40%。
2.粉煤灰掺兑率:52%。
3.工业炉渣掺兑率:8%。
4.抗折:5.24MPa。
5.抗压:16.68MPa。
粉煤灰、炉渣及粘土掺兑→加温→搅拌→挤压、切割成型→脱水→焙烧
蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的硅l、铝质成分与石灰中AcaO相互作用的结果,而石灰中的ACa0的含量是变动的,新型粉煤灰砖,因此,确定石灰掺量应以ACa0进行计算。粉煤灰砖
石灰提供与硅l、铝组分发生作用的ACaO,并在水化时发热,可以促进石灰消化和有利于砖坯在养护前的强度增长。新型粉煤灰砖
混合料的活性石灰用量,对硅酸盐制品的强度影响很大。当其他条件相同时,特别是当硅质材料的细度一定时,其强度起初是随ACa0数量的增加而增长。但当ACaO超过一定值时,其强度反而下降。因此,新型粉煤灰砖,存在一个***l佳的ACaO含量。
a.当ACaO含量不足时,水化产物数量少,产品强度低,碳化后强度降低比例大(碳化系数小),其他性能也难保证:
b.如果ACa0过量,粉煤灰砖,强度却并不显著增长,而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀.产品尺寸偏差大,发生微裂纹等缺陷,此种情况下,强度反而降低。
c.对于不同品质的粉煤灰,***l佳石灰掺量(或***l佳ACaO含量)及对强度影响的具体数值不同,但其与强度之间的关系曲线是相似的,呈抛物线关系。
石灰的掺量除了影响水化产物的数量以外,新型粉煤灰砖,还直接影响到产物的相组成。不论是蒸压或蒸养,对提高强度起主要作用的都是水化硅酸钙,随着石灰掺量的增加,存在着一个强度的***l佳值,也就是石灰掺量的***l佳值,大于或小于此***l佳值,强度部偏低,我们称此***l佳掺量为临界***l佳掺量。当处于临界掺量时,水化产物是处于多相平衡的状态的,如在蒸压条件下,托勃莫石、CSH(I)、C-S-H凝胶、单硫型水化硫铝酸钙及水化石榴子石等同时并具有合适的比例而平衡存在的,使制品具有良好的综合性能。如果石灰掺量太低,低于临界掺量,即使有蒸压条件,也不能生成结晶良好的托勃莫来石和水化石榴子石。制品中有托勃莫来石晶相很重要.它不仅仅对强度有好处,而且对抵抗收缩和耐久性能都是非常有用的。因此,粉煤灰制品中控制合适的石灰掺量是非常重要的措施。

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