黄石闸阀-双强阀门-不锈钢明杆闸阀

闸阀的强度试验与截止阀一样。 闸阀的密封性试验有两种方法。

① 闸板开启，使阀内压力升至规定值；然后关闭闸板，立即取出闸阀，黄铜暗杆法兰闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏或者直接往阀盖上的堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法叫做中间试压。这种方法不宜在公称通径DN32mm以下的闸阀做密封试验。

② 另一种方法是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值；然后关闸板，打开一端盲板，检查密封面是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为止。气动闸阀填料和垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。

阀门电动装置是用于操作阀门并于阀门相连接的装置之一。该装置由电力来驱动，其运动过程可由行程、转矩或轴向推力的大小来控制。由于阀门电动装置应有的工作特性和利用率取决于阀门的种类、装置的工作规范及阀门在管线或设备上的位置。因此掌握阀门电动装置正确的选择；考虑防止超负荷（工作转矩高于控制转矩）的发生就成为至关重要的一环。

阀门电动装置的正确选择应依据：

1.操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的***主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作力矩的1.2～1.5倍。

2.操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种，一种是不配置推力盘的，此时直接输出力矩；另一种是配置有推力盘的，此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。

3.输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，不锈钢明杆闸阀，按M=H/ZS计算（式中：M为电动装置应满足的总转动圈数；H为阀门的开启高度，mm；S为阀杆传动螺纹的螺距，mm；Z为阀杆螺纹头数。）

4.阀杆直径：对于多回转类的明杆阀门来说，如果电动装置允许通过的阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。

5.输出转速：阀门的启、闭速度快，易产生水击现象。因此，黄石闸阀，应根据不同的使用条件，选择恰当的启、闭速度。

6.安装、连接方式：电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装；连接方式为：

有推力盘；阀杆通过（明杆多回转阀门）；暗杆多回转；无推力盘；阀杆不通过；部分回转

止回阀试验状态：升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直的位置；旋启式止回阀通道轴线和阀瓣轴线处于与水平线近似平行的位置。

强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，看阀体和阀盖无渗漏为合格。

密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料和垫片处无渗漏为合格。

减压阀的试压方法

① 减压阀的强度试验一般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间：DNlt;50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DNgt;150mm的大于3min。波纹管与组件焊接后，应用减压阀后高压力的1．5倍、用空气进行强度试验。

②密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水试验时，以公称压力的1．1倍进行试验；用蒸汽试验时，以工作温度下允许的高工作压力进行。进口压力与出口压力之差要求不小于0.2MPa。试验方法为：进口压力调定后，逐渐调节该阀的调节螺钉，使出口压力在大与小值范围内能灵敏地、连续地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，美标闸阀，当进口压力调走后，关闭阀后截断阀，出口压力为高和低值，在2min内，其出口压力的升值应符合表4.176—22中规定，同时，阀后管道容积符合表4.18中规定为合格；对水、空气减压阀，当进口压力调定后，出口压力为零时，关闭减压阀进行密封性试验，在2min内无泄漏为合格。