安康热法覆膜砂生产线-天科利(推荐商家)

覆膜砂设备生产线对缺陷的补救方案

涂料附着力差，涂料膨胀系数大：高温液体金属被氧化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有很强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物，造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，热法覆膜砂生产线，但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料，及产生粘灰。

铸型内有掉入的砂子：涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，比较常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。覆膜砂生产线铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

覆膜砂原砂与温度的关系：

将原砂加热到规定温度，然后分别与树脂、wu洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由热法工艺的加工过程可以看出，对原砂的温度把控很重要。覆膜砂加热温度在200-300℃，固化时间为30-150s，射砂压力在0.15-0.60MPa。因此在加工过程中要节制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性。

覆膜砂的铸型温度一般控制在220～260℃左右，同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量；让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化；尽量缩短结壳及硬化时间，以提高生产率。

覆膜砂铸造过程中温度的影响：

覆膜砂铸造过程中浇注的温度过低容易造成气孔较多，调整方法：提高砂芯的排气孔，改善排气性；适当的调整铁液中化学元素的含有量，改善铁水的纯度，降低铸造件气孔过多率。

浇注温度过高会形成很多废品，温度过低又会出现铸件表面缺陷，覆膜砂铸造中的浇注温度应当保持在一千三百八十摄氏度到一千四百二十摄氏度之间。

覆膜砂主要采用石英砂为原料，根据用户的不同技术需求，在冷、固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面进行调配。有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用溶剂（如酒精）将树脂溶化，并在混砂过程中，使树脂包覆在砂粒表面；热法把砂预热到一定温度，加树脂混匀，是树脂包覆在砂粒表面。是铸造行业的常用型砂，广泛用于农机配件，五金配件，汽车配件的制作。

由于汽车行业和农机行业的快速发展，国内对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。覆膜砂设备生产是现代机械制造工业的基础工艺之一。覆膜砂铸造设备将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件机械。