另外除渣添加剂的加入过程中要把握住一次加入的量(石墨化除渣添加剂的加入量与电炉容量的比例成正比,对于同样配比的金属炉料和除渣添加剂,因溶化不同,除渣剂,使得除渣产品的加入量不同,对其吸收率也有很大的影响),学会分批次加入,这样才能提高铸件的生产质量。在加入除渣添加剂过程中要注意炉内的温度,铝合金无钠除渣剂,一般在1460--1550℃范围内,随着温度的提高,除渣添加剂的吸收率增加,但是一旦温度高于1550℃,除渣产品的烧损就会变得严重,这样会严重的影响除渣添加剂的吸收率,同时还会增加生产成本。





主要用于铸铸钢等铸造行业的***除渣,集渣、除氧,铝合金无钠除渣剂,减少铸钢件气孔,净化钢水。铸造除渣剂的原料为火山灰矿物质。主要成分是SiO?(硅石),色泽呈现淡黄白色的砂粒状轻石。表面积大、化学性质稳定、重量轻。能有效聚集铁水表面的不熔物,易除,确保钢、铁水溶液的纯净度,同时环保,无***气体污染,铝合金无钠除渣剂,可净化环境。对金属等熔液具有无污染、无渗透、且不影响其本身的化学成份及以及铸件的机械性能,无烟气、无灰尘、无***气体污染,可净化环境。
经过在大中小中频电炉,以及铁和钢水包里的现场除渣试验检验,YR-W4型除渣剂完全使用国内原料,产品完全达到了设计标准。该产品具有以下特点:
A.在铁和钢水表面反应迅速,2-3秒钟即可形成结膜;
B.结膜有韧性,用钢钎挑拉不易***。可整体一次性挑出;
C.除渣剂形成的渣膜不粘炉壁和包壁,不腐蚀酸性和中性炉料;
D.扬尘现象与日本进口产品一致,有利于保护车间环境;
E.用量为每吨铁水1-1.5L,用量比珍珠岩生料可节约2/3。
仅仅有好的原料是绝dui不够的,优质的产品除了好原料以外,必须要求合适可控的工艺的做为保障才可以。
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