规定负荷和一定时间作用下将标准钢球压入输送带试样，测定硬质橡胶的硬度的钢球方法是怎样来开展的其具体要求又是如何，下面做以详细过程要点分析： 硬质橡胶材料的抗压入性能，硬度计应符合负荷为50公斤力，平稳地施加负荷，并在保持负荷时间内不变，钢球用滚珠轴承钢制成，其光洁度达国标，测量试样压痕深度的仪表，涤棉输送带，精密度为0.01，试样的厚度为6.5±0.5mm，其面积符合标准要求，试样的两平面（上、下）必须进行机械加工，表面平滑光洁，不应有裂纹，硫化完成至开始试验的问隔时间为硫化完成至开始试验的间隔时间不少于十六个小时，但不超过四个星期。
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普通聚酯输送带又称EP输送带，其抗拉体为经向涤纶，耐热输送带，纬向为锦纶交织而成的帆布，其性能特点是经向的低延伸率和纬向的优良成槽性能，耐水性好，湿态强度不下降，不发生霉变，聚酯的初始模量高，可取较低的安全系数，适用于中长距离、较高载重、高速条件下输送物料。聚酯输送带是由多层聚酯（或径向为聚酯，纬向为聚酯胺）帆布按一定方式粘合在一起，上下盖着强力高，弹性好的磨……
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置于平板***，输送带，上下各层硫化模型对正于同一方位后施加压力，使平板上升，当压力表指示到所需工作压力时，适当卸压排气约三到四次，然后使压力达到大，开始计算硫化时间，在硫化到达预定时间立即泄压启模，搅拌站输送带，取出试样对新型平板硫化机，合模、排气、硫化时间和启模均为自动控制，将硫化后的传送带试样剪去胶边，在室温下停放十小时后则可进行性能测试；对已确定配方的胶料而言，影响硫化胶质量的因素有三个方面：硫化压力、硫化温度和硫化时间又称硫化的三个要素，硫化过程中对橡胶材料施加压力的目的。
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