万安沥青-沥青砼路面公司-建逵建设(推荐商家)

沥青路面工程的压实和接缝

施工必须有足够数量的压路机，压路机数量根据与铺筑速度匹配的原则，由压路机的碾压宽度、碾压速度、要求的碾压遍数计算配置混合料摊铺后，必须紧跟着在尽可能高的温度状态下开始碾压，不得等候，压路机在各阶段的碾压过程中应连续不问断地进行，碾压温度应符合要求，不得在低温度状态下反复碾压，以防止磨掉石料棱角或压碎石料，***集料嵌挤。路面的初压宜采用刚性碾静压，初压遍数一般为1遍，以保证尽快进入复压。路面的复压应紧跟在初压后进行，万安沥青，复压宜采用重型的振动压路机进行，碾压遍数不少于3－4遍；若采用刚性碾静压，复压遍数不少于6遍。

终压采用刚性碾紧接在复压后进行，以消除轮迹，沥青砼路面公司，终压遍数通常为1遍。若复压后已无明显轮迹或终压看不出明显效果时可不再终压。即允许采用振动压路机同时进行初压、复压、终压一气呵成。

振动压路机碾压应遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则。即压路机必须紧跟在摊铺机后面碾压，碾压速度要慢，要均匀，碾压速度不得超过5km/h，并采取高频率、低振幅的方式碾压。

路面应防止过度碾压，在压实度达到98％以上或者现场取样的空隙率≯6％后，宜中止碾压。如碾压过程中发现有沥青玛蹄脂部分上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时，碾压即应停止，并分析原因。

为了防止混合料粘附在轮子上，应适当洒水使轮子保持湿润，水中可掺加少量的清洗剂。但应该严格控制水量以不粘轮为度，且喷水必须是雾状的，不得采用自流洒水的压路机。压路机碾压过程中不得在当天铺筑的路面上长时间停留或过夜。

混合料的铺筑应避免产生纵向冷接缝，横向施工缝应采用平接缝。平接缝切缝应在混合料尚未完全冷却结硬之前进行，切缝后必须用水冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油，方可铺筑新混合料。应特别注意横向接缝处的平整度，刨除端部或切缝的位置应通过3m直尺测量确定。

路面施工结束后，应在路表温度下降到50℃以下，方允许开放交通。如急需开放交通时，应洒水冷却。当发现某些沥青面层在开放交通后，有发软的迹象，或大吨位运料车转弯时出现掉粒、轮印等情况时，应加强早期交通的控制。

城市道路沥青混凝土路面施工要点

施工前期准备工作 1、沥青透层 在沥青混凝土路面施工中，应在沥青混凝土与碎石层、沥青混凝土之间撒布一定厚度的透层，对基层进行细致处理，严格控制。使用沥青洒布车撒布一层沥青后，撒布集料。需要注意的是，洒布沥青和撒布集料之间不能停顿。在撒布之后，使用钢轮压路机进行碾压。在制作试验段的时候，需要注意沥青对人行道板等构造物的不利影响。在封层施工后可进行交通管制。试验段符合质量要求标准时，上报监理工程师审批，之后方可正式进行施工。 2、 沥青混凝土路面试验段 在沥青混凝土路面正式施工之前，为了保证工程质量，首先需要进行试验段制作。试验段的施工由试拌和试铺两个阶段构成。通过试验段需要确定施工***管理人员分工、确定工程机械的种类、数量、组合；确定摊铺机的温度、速度、宽度、自动找平等一系列操作工艺；确定松铺、接缝方法；确定压路机碾压温度、速度、变数；确定沥青混合料的配合比；制定施工计划、确定施工作业段的长度。在沥青混凝土路面试验段施工过程当中，主动上报相关数据、成果，接受质监部门的监督。试验段施工结束以后，针对试验段具体情况详细做出总结报告，沥青砼路面公司，上报至监理工程师。 运输 保证沥青混合料的及时供给，是保证表面平整度的重要环节。因此，现场管理应做到能够保证摊铺机在一个作业段连续作业时，沥青砼路面公司，始终有料车现场待命。为保证沥青混合料在运输这一环节的质量，所需车辆的车厢底板面不得有杂物，可通过采用喷刷一层油水混合液这种方法确保质量。在运料车上覆盖篷布，使用大型自卸车进行运输，以保持沥青混合料在运输环节温度。 碾压 沥青混合料处于密实度的温度时进行碾压，开始初压温度控制在120 ℃以上，终压温度振动压路机不低于65 ℃，钢轮压路机不低于70 ℃，轮胎式压路机不低于80 ℃。碾压由初压、复压、终压三个阶段构成。在碾压阶段，需要控制好碾压时的温度。三个阶段碾压时的温度各不相同。初压温度为120℃；复压温度为110℃；终压温度为105℃。在碾压时，确保表面平整能够、到位碾压。在压路机碾压不倒的地方，可使用压实机进行压实处理。碾压方法不是一成不变的，摊铺之后的沥青混合料在4～15 min之内，温度变化，压实温度对压实质量影响很大。所以，应当在摊铺之后，把握好碾压时间，及时调整，确保工程质量。 接缝处理 接缝处理的好坏直接影响到沥青混凝土路面的使用。在铺筑时，首先考虑尽可能地把接缝设置在构造物的连接处。如果现场条件不满足，那么在施工结束以后，摊铺机应将熨平板稍微抬起，之后再撤离出场。人工垂直切除厚层不足之处，使之呈直角连接以便下次施工。在下次施工之前，使用仪器进行检测平整度，达不到要求的及时处理。当检测平整度数值符合要求之后，再进行施工。要在垂直面做粘层沥青处理，预留好摊铺高度，施工结束以后及时进行碾压。

沥青路面施工需要注意的事项

1、基层清理:沥青面层铺设一般要选择在其它各个工程施工完成后开始，避免面层受到损坏和污染，同时摊铺前我们应确保砼基层干净且满足排水坡度条件.

2、喷洒粘层油:喷洒粘层油时要注意做好成品保护工作，且喷洒要均匀足量.

3、底层沥青铺设:粗粒层铺设时，要保持稳定的车速及喷洒量，摊铺混合料时运距不能过远，而且厚度要均匀，碾压遍数不能太少至少要在3遍以上，确保混合料空隙不会太大.一般来讲粗粒层是不能进行补料的.

4、面层沥青铺设:粗粒层铺设完毕后，如果下雨导致地面潮湿未干，是不能继续摊铺细粒层.一定要确保路面完全干燥，这样才不会影响粘性.

在面层沥青车喷洒时，必须控制好排水方向和标高，趁热进行压边处理.

5、补缝:沥青铺设时因沥青出炉的时间必定会有先后，难免会有缝隙，我们要确保纵横向接缝紧密、平顺，每次铺设间相互重叠的多余沥青要及时人工铲走，否者容易导致路面不平整.

6、压边:沥青混凝土摊铺平整后，一定要趁热及时压边，是采用小型振动机压边，又快又平整，一些边边角角的地方人工来修整即可.

7、碾压:我们***术语碾压过程分初压、复压和终压三个阶段.碾压时压路机开行的方向应平行于道路中心线，表面平整、密实，拱度与面层一致.

8、成品保护:在沥青铺设后1-2天(若是炎热的夏季，干燥的时间会更短，根据季节好好把握)表面干燥后，应立即铺设彩条布做路面保护，直到工程全部完工.

一般当表面温度低于50摄氏度后方可开放同行.