首钢京唐一包到底工艺路线
一包到底，即采用一种具备铁水的盛接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁和铁水保温等多功能的盛铁容器──铁水包，将高炉出来的铁水，在经过必要工艺流程处理后，以不更换该铁水包的生产***模式，直接兑入转炉内冶炼，该冶金流的工艺过程被称为“一包到底”铁水运输技术。
京唐公司一包到底工艺采用了铁水包从高炉计重盛铁→包车运输→炼钢作业区→前扒渣→KR搅拌脱硫→二次扒渣→兑入转炉冶炼的路线。根据首钢京唐炼铁采用5500m3大型高炉、炼钢采用300吨转炉实际，采用了300吨铁水包和铁水包车，在1435mm标准轨距上运输。
钢水包
钢包覆盖剂：我们公司用的是2种，一种是碳化稻壳：是指稻壳经过加热至其着火点温度以下，使其不充分燃烧而形成的木炭化物质。其具有体轻，导热性低的特性。在工业生产上可用作钢、铁等生产的保温隔热材料，铁水包升降包，也可以作为生产炼钢辅料的原料。根据C含量的不同在市场上价格也不一，分辨不同品质的稻壳可以用手搓，碎成颗粒状的黑色国体，且不会揉成团、沙粒状，这样的稻壳是品质非常好的。向成灰状的，品质就很低，用在炼钢上会对钢产生不良影响。这个的就是稻壳了
利名称：冲入法球化包的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造工艺装备，铁水包，尤其是冲入法球化包。
背景技术：
目前球铁铸造采用冲天炉或电炉进行炉料熔炼，冲入法球化处理，包内球化剂的覆盖是一项特别重要的工作。冲入法球化包内球化剂的覆盖有多种形式，有的用稻草灰覆盖，有的用麦杆灰覆盖，有的用铁屑覆盖，有的用灰铁板覆盖，上述几种方法由于覆盖效果不好，使球化剂提前过快反应或漂浮急烈反应，吸收率低，铁水包球化包，造成球化质量不稳定或失败。
发明内容本实用新型提供一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是冲入法球化包的底部中间有一提坝，在提坝一侧凹坑内均勻铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、 聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1 1。本实用新型的有益效果是应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45%，球化率1-2 级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。附图是一次球化处理600千克铁水，铸造QT500-7的冲入法球化包纵向剖面图。图中1、球化剂，2、硅铁粉，3、球铁铁屑，4、聚渣剂，5、球化包，6、提坝，7、铁水冲入方向。
具体实施方式
见附图，冲入法球化包(5)的底部中间有一提坝(6)，在预热700°C的球化包(5) 底部提坝(6)的一侧凹坑内按球化铁水重量的1.3%铺放球化剂(1)7. 8千克，球化剂(1) 的参数是QRMg8RE7，粒度20-30毫米。在球化剂⑴上面均勻覆盖硅铁粉0)2. 6千克，硅铁粉⑵的参数是75% SiFe， 粒度小于4毫米。按球化剂1 1重量在硅铁粉( 上面均勻覆盖球铁铁屑(3)7.8千克，并用砂舂平头加0.04千克/平方厘米压力压实，铁水包保温包，球铁铁屑( 一般是用该冲入法球化包处理生产的铸件经机械加工产生的。在球铁屑(3)上面均勻覆盖1厘米厚的聚渣剂，聚渣剂⑷是铸造用珍珠岩。冲入法球化包在冲入2/3球化量的铁水前的短时间内(冲2/3球化量铁水需10-15秒)不熔化，又不漂浮，起到对球化剂的覆盖作用。采用球铁屑覆盖是利用它的比重 (7.3克/厘米；3)和熔点(1150°C)，在铁水中不易漂浮和熔化，而且不会影响球化处理效果。采用聚渣剂覆盖是利用它在球铁屑熔化之前把球铁屑粘结一块，形成一个盖子，使球化剂不能提前过快反应。当向球化包内提坝另一侧冲入的铁水逐渐多后(接近2/3球化量的铁水)，球铁屑熔化，球铁屑和聚渣剂失去覆盖作用，球化剂在较多(接近2/3球化量的铁水)铁水中平稳的反应，反应时间25-35秒，球化剂吸收率35-45%，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。
权利要求1.一种冲入法球化包，其特征是冲入法球化包的底部中间有一提坝，在提坝一侧凹坑内均勻铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。
2.根据权利要求1所述的冲入法球化包，其特征是球化剂与球铁铁屑的为重量1 Io
专利摘要一种冲入法球化包，克服了球化剂提前过快反应和吸收率低的问题。冲入法球化包的底部中间有一堤坝，在堤坝一侧凹坑内均匀铺放有球化剂，在球化剂上面依次覆盖有硅铁粉、球铁铁屑、聚渣剂。球化剂与球铁铁屑的为重量1∶1。应用本冲入法球化包可使球化剂在较多的铁水中平稳反应，克服了球化剂提前过热反应和吸收率低的问题。球化剂吸收率35-45％，球化率1-2级，石墨直径大小达8-7级，球铁质量稳定，操作简单，可连续生产。
文档编号B22D1/00GK201940591SQ20102064218
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者刘之增 申请人:刘之增
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