第1次提出了平光抛光的概念，将铝合金抛光后的亮度***固定下来，有效降低阳极氧化失光。阳极氧化造成抛光材失光，是铝加工行业的共识，一般都是在阳极氧化槽本身寻找降低失光的途径，很难有大的技术突破。研发小组第1次在阳极氧化槽以外寻找解决失光问题途径：即借用洗相术中定影的技术思路，铝合金回收加工，设法让铝合金的抛光亮度***固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低亮度损失。经过近三年的潜心研究，终于找到了解决问题的巧妙办法，即在砂面抛光槽和阳极氧化槽之间设置平光抛光槽，对抛光材***行不失光(反而增光)的化学氧化，铝合金回收价格，使铝合金表面生成一层非常致密的化学氧化膜，将亮度先固定下来，然后再进行阳极氧化，有效降低失光；对许多工业材和室内装修材而言，铝合金回收厂商，只需进行有机封孔就可出厂(有机封孔：详见jing-lt;lt;铝合金化学磨砂抛光技术?gt;gt;)，抛光亮度可100%保留
增亮酸蚀槽
此槽是在现有酸蚀槽的基础上添加特殊的添加剂改造而成，保留原有抽渣设备不变，不需加温和降温。增亮酸蚀与普通酸蚀有本质的不同。首先，普通酸蚀去机械纹及表面瑕疵的能力较弱，经光亮处理后，表面缺陷暴露无余。增亮酸蚀极大限度提高了酸蚀槽的能力，能在相同或更短的时间内完全消除表面缺陷；其次，铝合金经普通酸蚀处理后表面很暗，要除灰和增亮，难度很大，增加了砂面抛光槽和平光抛光槽的压力。除了延长光亮时间外，还增加了砂面抛光剂和平光抛光剂的药剂消耗。增亮酸蚀在提高酸蚀能力的同时，能使铝合金底色发青、发亮，新乡铝合金回收，为以后的砂面抛光和平光抛光工序打下良好基础。
铝合金酸性低温半抛光技术
近年来，生产平光铝合金采用较低成本的碱蚀或酸性低温抛光等方法，药剂消耗低，铝耗低。碱蚀方法有13Kg/吨材的铝耗，且铝合金亮度不高；酸性低温抛光方法，如除油，三合一等确实能降低铝耗，但增加的亮度很有限。铝合金酸性低温半抛光技术正是为生产一定亮度的平光材而设计的一项新颖技术。她保留了三合一的低铝耗，却把铝合金的亮度提高到普通碱蚀或三合一所无法迄及的水平。本项技术难度很大，还在开发中。??
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