铝合金底色至初步发青发亮
砂面抛光槽负责除掉酸蚀灰和对砂面材进行低温抛光；平光抛光槽负责进一步增加亮度和精除灰，并固定铝合金金属光泽。四道工序互相依存、互相配合，组成一套完整且严密的光亮酸蚀技术。本套技术的核心是磨砂材低温抛光和平光材低温抛光。即由除油脱蜡槽、增亮酸蚀槽、砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀磨砂材；由砂面抛光槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀喷砂材；由除油脱蜡槽和平光抛光槽组合可生产光亮酸蚀平光材。本套技术的使用，黄石铝合金回收，可使碱槽彻底退出生产过程（仅保留作退膜用），大大降低铝耗。本技术与着色、电泳等后处理技术的接合，能生产出迄今为止***亮丽的光亮酸蚀磨砂(着色、电泳)铝合金。
废铝合金回收处理过程中突破了传统处理工艺束缚，取得了实质性的突破，从而大幅度降低金属烧损，提高了铝资源回收率。我国是铝生产大国，但又是铝资源贫乏国，目前铝资源的国外依存度已达50%以上，国内已探明的铝资源储量，按目前开采量计算仅能维持25～30年，因此说中国的铝资源不足以支撑中国铝工业的可持续发展，所以如何降低消耗，提高资源回收利用率是需要急待解决的重要课题
铝合金板带箔生产加工过程中所产出的各种碎料及薄料数量十分可观，如何回收处理这部分废铝合金，对企业的循环生产、资源的有效利用、减少资金占用、降低生产加工成本、提高企业经济效益是摆在我们面前需要急待解决的难题。
此前回收处理上述废铝合金碎料、薄料，与国内同行业其它企业相似，基本上是采用传统方式向铝合金熔炼炉直接投料重熔的方法进行回收处理，铝合金回收中心，其突出的问题是金属烧损大（例如：2009年4、5两月的金属烧损分别为7．23%和8．86%，铝合金回收电话，平均烧损＞7．5%左右）、能耗高（天然的气能耗分别为114．76m3/吨和159．96m3/吨）、员工劳动作业强度大、生产效率低（约1．5吨/人·日左右）、环境污染较重、***无序排放、环保不达标。
即是如此，大量的废铝合金仍然不能及时进行全部回收处理，需要将其中的部分废铝合金料直接外销处理（外销售价一般低于重熔铝锭现货价10%左右），从而导致大量铝资源的流失和企业经济效益的下降。
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