强夯施工过程步骤
强夯施工时施工参数
1)点夯:采用单位夯击能3000 kn.m,以***后两击平均夯沉量不大于50mm.
2)满夯:单击夯击能2000 kn.m,每点击夯击2击。
3)施工参数:锤重kn*提升高度m=单击夯击能kn.m
强夯施工处理地基方法及步骤:
1)检查起重机吊丝是否出现断裂等现象,必要时进行维护或***
2)施工现场进行整顿平整,标出夯点位置,测量场地高度
3)起重机夯锤应均匀上升,达到预设的高度时对准夯点进行夯击
4)夯锤上升过程中不允许碰到两边的吊臂,在吊臂适当部位绑废弃的轮胎进行保护
5)夯锤起吊之前应检查夯锤底部,观察夯锤底部贯穿通气孔,如果堵塞进行清除,否则夯锤下落会对地基产生气垫效应,影响施工效果
6)强夯设备就位,进行强夯,应记录强夯数据进行保存,对以后工作起到参考作用
强夯施工时安全防范:
1)施工人员进入场地必须戴安全帽以及其它安全防护用品
2)起重机夯锤上升过程中施工人员严禁站在夯坑附近,应保持(20m—30m)的距离,防止夯锤下落碎石飞溅发生不必要的损失
3)现场强夯施工禁止非施工人员进入,影响到施工人员作业
4)夜间无照明的情况下不允许施工,雨季施工时应有防雷措施
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强夯夯锤
目前的夯锤,使用效果较好的是带孔的圆柱形或圆台形,其底面大多是平面,在一定的夯击能下,震动较大;也有一种强夯锤,其夯锤底面呈曲率连续的曲面,夯锤周边对称布置气孔,使夯击能损失减少,据称震动也有所改善,但改善的程度还不够,不适应于很多情况下的实际工程需要;从应力波发生及传播理论来讲,这种呈曲率连续的曲面的底面并不符合减震对迭加冲击波发生间隔时间的要求.该锤在具有相同夯击能的条件下,较大幅度地减少对周边环境及建筑的震动影响,同时提高加固土体的有效夯击能,而且便于调节锤重量及夯击能,以满足地基处理加固的需要。
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影响强夯加固效果的因素
1:夯击能是影响加固效果的关键。要提高加固效果和有效影响深度,首先要提高单击夯击能
2:土层的性质及分布情况。上层土质好而下层土质松软,或中间有硬土层,夯击能往往被土质好的土层所吸收,而影响软弱土层的加固
3:土的含水率及饱和度,在很大程度上影响着强夯的效果。如饱和度过大,对粘性土甚至可能会出现橡皮土
4:应根据具体条件和所要求达到的目的来确定施工方案,其中选择夯点数量及布置、间距、夯击遍数和各遍的施工时间间隔等施工技术参数是关键。
5:施工前检查夯点的布置、间距问题,夯点的布置、间距应符合设计要求,如果夯点间距过大或者夯点布置形状发生改变,那么使地基的面积率和部分土体达不到设计方案要求。
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6:施工前检查夯锤重量、形状、面积、锤底静接地面积,不同地基对夯锤重量、形态、面积、锤底静接地面积是有严格要求的;夯锤的重量不同、面积不同在强夯过程中夯锤对地面的冲击力不同,所有在施工前检查夯锤型号是否符合设计要求。
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