什么是pvc管材-新泽塑胶-湖北pvc管材

PVC管材生产线设备功能

（1）原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。

（2）挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速

（3）挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，什么是pvc管材，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

（4）真空定型水箱： 用于管材的定型、冷却， 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却， 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。

（5）牵引机 ：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，实行流水生产， 切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，湖北pvc管材，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

（7）翻料架 ：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经数秒自动复位，等待下一循环。

pvc管材合同措施

生产部与各班组签定合同，材料供应商供货日期与项目有关进度计划目标相协调，下达生产任务书。在生产过程中推行承包责任制，层层落实生产指标，开展班组之间的竞争，做到奖罚分明。充分调动积极性，把质量进度搞上去。

。我公司保证提供的产品在各方面符合标准规定的质量、规格和性能要求。我公司保证产品经过正确安装，pvc管材重量，在货物寿命期内使用良好，在质量保证期内，对因产品质量出现的缺陷负责，在接到使用方通知后4小时内负责更换有缺陷的产品。

常用塑料的辨别方法具体如下：

1、密度法：考查各种塑料的密度，以液体为介质，检验其塑料在液体介质中的沉浮，以粗略辨别塑料的大类，如一块塑料放在水中，pvc管材用料，浮在水面可断定，原料不是PVC（因PVC的密度＞1）.

2、燃烧法：主要考查火焰的颜色和燃烧时发出的气味和烟雾，一般来讲，聚烯烃类的原料燃烧火焰多是蓝色或淡蓝色，气味比较温和及淡、烟雾呈白色，而多数带氯的原料燃烧后容易冒黑烟，气味浓烈，ABS就是了.另外，如PE、PP有滴燃现象，而PVC等则无滴燃，但有自熄现象.