影响设备压力损失的因素(1)袋式除尘器的压力损失在很大程度上取决于选定的过滤风速。除尘器结构阻力、清洁滤料的阻力及滤料上附着粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。(2)粉尘堆积负荷(m)对积尘滤料的阻力有决定性的影响。除直接关系着△Pd的大小外。(3)滤料的特性。不同结构滤料的阻力通常有如下关系：长纤维滤料高于短纤维滤料；滤料清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%～80%，而不能***到新滤料状态，这是因为滤料上含残存初次粉尘层。而且残存初次粉尘层的量会随使用时间推移而增加。一般情况是，袋式除尘器的压力损失在刚使用时增加较快，但经1～2个月便趋稳定，以后虽有增加但比较缓慢，除尘器，多数趋于定值。
采用低压喷吹系统 主要采取以下措施来降低喷吹压力：采用直tong脉冲阀；适当加大喷吹管直径；用te制的喷嘴代替喷吹孔。试验结果表明，在同一喷吹时间下，除尘器品牌，喷吹压力为3×105Pa时的压缩空气喷吹量，与采用直角脉冲阀的脉冲喷吹袋式除尘器在6×105Pa时的喷吹量相同，即喷吹压力可降低1/2。由于喷吹压力降低，膜片的寿命可延长，维修的工作量可减少。
通常的脉冲袋式除尘器中，为了达到必需的清灰效果，喷吹压力要求达到(5～7)×105Pa，除尘器批发，这样不仅需要消耗过多的能量，同时一般工厂企业的压缩空气管网往往达不到这么高的压力，配置专门的空压机，又会增加设备***和维护工作量。因此对降低喷吹压力进行了研究，提出以下两种方法。(1)用直tong脉冲阀代替直角脉冲阀，除尘器代理， 它与直角形(压气进口和出口成90°角)单膜片或双膜片脉冲阀相比，阻力大大减小，喷吹压力可降低约50kPa，在高压力时过滤速度可提高约10%。(2)采用低压喷吹系统 主要采取以下措施来降低喷吹压力。
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