如今，在钣金行业发展中，生产管理对于提高公司的生产力和竞争能力起着越来越重要的作用。钣金机箱加工已成为加工行业中较为突出的一种加工形式。现在很多电子产品的外壳都采用强度非常好，寿命长的钣金材质，针对电子产品钣金加工的工艺流程你都了解了吗？以及生产工艺过程中需要注意哪些事项？小螺带大家深入了解钣金加工工艺流程。
折弯时要首先要依据图纸上的尺寸，资料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后先后次第，折弯普通规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
工件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方法不同。冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，压铆螺柱英制，再进行喷涂处理。电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板(有镜面板，雾面板，拉丝板)是在折弯前进行可以进行拉丝处理，m4压铆螺柱，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理;铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的顏色选择不同的氧化底色。
钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的请求进入相应的工序。有折弯，压铆螺柱，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的***要思索先加工，以免其他工序先加工后会发作干预，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
钣金制品越来越受到更多用户的喜爱，生活中我们处处可见钣金制品的身影，当然这些钣金制品离不开压铆螺母 压铆螺母柱 压铆螺丝等好兄弟，它们可是密不可分的。产品如陈设的东西柜，机箱机柜、置物柜、工作台、货架、物料架等，压铆螺柱，可见这些钣金制品和紧固件对于我们的生产生活来说是多麼的重要!
M3板孔一般是4.3mm，压铆螺母柱开孔必须做到4.2±0.05mm。
压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。
“螺焊柱”和“种焊”是同一种焊接方式，“螺焊柱”是标准的学术名称。由于螺焊柱机焊接螺柱时，是直接将螺柱瞬间焊接在母材上，就像直接将螺柱“栽（种）”在母材上，所以有些工厂将“螺焊柱”称为“种焊”。
将金属螺柱或类似的其他金属紧固件（栓、钉等）焊到工作（一般为板件）上去的方法叫做螺焊柱，通常用英文简称SW（STUDWELDING）表示。螺焊柱可以代替铆接或钻孔螺丝紧固等。东莞螺盛盾为供市场需求同样采用了螺焊柱。它广泛应用于汽车、造船、机车、航空、机械、锅炉、化工设备、变压器及大型建筑结构等行业。
螺焊柱接是将直径2－25mm的螺柱或柱状金属低成本、全断面融合地焊接在金属表面的一种特种焊接工艺方法。此项技术的应用可替代一些传统的加工方法，例如：钻孔、攻丝、手工焊接、焊后处理等。
以下图展示几种常用的螺柱焊接工艺方法：
接触式电容储能螺焊柱接：
是一种***常用的电容储能螺焊柱接方法（从下图0.001秒开始工作）
短周期拉弧螺焊柱接： 用于快速焊接直径12毫米以下的螺柱
陶瓷环保护长周期拉弧螺焊柱接： 用于在复杂条件下焊接直径3-25毫米的螺柱
惰性气体保护长 / 短周期拉弧螺焊柱接： 用于焊接有色金属
螺盛盾(图)-m4压铆螺柱-压铆螺柱由东莞市螺盛盾五金科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。东莞市螺盛盾五金科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为五金配件较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!