怎样确定色母的使用比例？
确定色母使用比例的依据，是要获得满意的着色效果。只要制品表面色调均匀，没有条纹和斑点，就可以认可。色母的使用比例可按下文选用：
1:100 除非设备的混炼性非常好，否则容易出现颜料分散不均匀的现象，一般不建议客户使用这一比例。
但是，一些客户因价格压力，特别希望使用这一比例的色母，为客户着想，也较多地生产这样低比例的浓缩色母，而且颜料的分散性一般也能达到要求。
1:50用于着色要求一般的塑料制品，PE、PP色母较多使用这一比例
1:33--1:25用于着色要求较高的PO类制品，着色要求较低或一般的ABS制品
1:20用于gao级塑料制品，包括PO、ABS，可广泛用于注塑、吹塑、纺丝等工艺
1:20以上 一般用于gao级化妆品容器着色，较多地用于小型注塑机
生活用品中缺不了彩色母粒，尤其是塑料制品，会使用很多的母粒，色母粒是塑料着色的主要原料，惠州超黑色母粒厂，其高浓度的添加剂是颜料。改性母粒是聚合物改性剂以高浓度形式制成的颗粒料。这么多不同种类的母粒，制备工艺的优点也是多到你想不到。
首先，彩色母粒的分散性好，能够很好地使均匀地分散开，同时能够颜料的化学性质稳定。我们就以填充剂为例，颜料必须完全分散到基体树脂中，才能发挥它们良好的。为了使颜料分散、分布均匀，在加工前要将其进行预处理，使其充分分散开，获得的表面积，而依靠表面积来发挥对可见光的选择性吸收与反射效应。
黑色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑由于布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状，除非采用大规模的处理措施，否则会使工作环境变得脏乱。正因为如此，铸工们普遍选择黑色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是干净的、自由流动和易于使用的。
碳黑难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双的螺旋挤压机生产的高负荷黑色母粒的色散性非常差。当***终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。
为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切混合机来混配碳黑。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。
覆盖力要强
决定黑色母粒质量的第二个因素是覆盖力，超黑色母粒厂，大颗粒碳黑的着色能力较差，广州超黑色母粒厂，不易覆盖其他所有在下层的颜色，结果***终产品只得到偏离了的色彩。在熔化过程中，正确地先择具有高着色能力的碳黑来覆盖现有颜色的能力就是覆盖力。
3、流动性要好
若色母粒本身具有良好的色散性，中山超黑色母粒厂，但是它不能流动进入所要模铸的材料中，那生产的效果也不理想。一般来说，用于生产色母粒的打底树脂具有较高的流变性。
为了节省成本，一些色母粒生产商用重复使用的材料、废料或再生料作为树脂载体。如此生产的色母粒的流动性能将会显著降低，如果流变性不好，铸模工会在循环时间和外观处理上遇到麻烦。具有小稀释比的色母粒可以产出均匀的、色散好的黑色。
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