UV涂料（油墨）的基本组成
1. 紫外光固化的合成树脂 。
2. 紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：
A；单官能活性稀释剂主要是ben乙烯类等。其主要作用是作为降粘剂，真空电镀UV油漆票批发，对涂层性能也有一定影响。
B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，uv涂料用途，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
真空镀油漆表面缩孔的形成原因及分析
1、被涂物表面有油污或表面有蜡和灰尘，真空电镀UV油漆，涂装时局部表面张力过低容易产生缩孔；
2、涂装时空压机有油或水混进了油漆中，引起缩孔;
3、涂料的表面张力过高，真空电镀UV油漆厂商，被涂物的表面能过低在涂装时也容易引起缩孔；
4、被涂物表面被有机硅污染或是涂料中使用了过量的短波有机硅油也容易引起缩孔。
@解决方案
检查空压机中的油水是否长时间未放，检查油水过滤系统是否运转正常，要加装空气干燥过滤器，涂装前用白电油或IPA清洁被涂物的表面，电子产品电镀涂料，除去表面油质，蜡和其它污渍，涂料的表面张力要尽量调整到和被涂物的表面能接近，涂装湿润不好可以用溶剂调整，涂装以后产生缩孔可以用表面张力的助剂调整，电镀涂料，表面被有机硅污染过的物件要特别做好清洁，涂料中使用的助剂要仔细筛选和评估。
塑料表面进行真空镀的工艺方法
在我们的日常生活中， 可以用很多塑胶及塑料制品做的产品可以在许多情况下代替五金类金属产品所具有的用途，但是人们的潜意识中还是比较喜欢用有金属质感的产品.，正因为此，我们的生产厂家一般都需要采用一定的表面处理工艺方法，在塑料表面进行电镀加工，为其镀上一层金属(比如像铝，镀锌，镀铜，镀银，镀金，镀铬加工等等电镀工艺流程.
对于生产商通行的做法就是交给***的塑胶电镀厂或者真空电镀厂家进行加工处理，处理方法如下两种:
传统的电镀加工方法是采用类似化学电镀和水电镀加工的方法来进行塑胶或者塑料制品表面处理成金属感.
另一种是直接在塑料表面进行真空喷镀金属-即在真空状态下，将金属融化后，以分子或原子形态沉积在塑料表面形成5-10μm的金属膜.
真空喷镀金属需要与塑料表面底漆之间的良好配合，底漆的厚度通常为10-20μm，主要作用是防止塑料中水，溶剂，增塑剂等排出影响金属附着.
要求涂层硬度高，底漆具有可以修饰塑料缺陷，能提供一个光滑，平整的平面以利于真空镀的性能，真空电镀UV油漆***，并与塑料底材和所镀金属附着牢固.通常选用双组分常温固化的聚氨酯和环氧涂料，低温烘烤的氨基涂料以及热塑性涂料.
金属镀膜在空气中容易氧化变暗，同时还存在细微的真空等缺陷，所以要再涂上一层5-10μm的保护面漆.
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