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包装机自动控制系统

一、 四连杆装箱机控制系统

四连杆装箱机是一种一次可以装四箱 (可以是纸箱) 即4×24 瓶的连续装箱的包装机械设备.在啤酒等瓶装饮料行业中，四连杆装箱包装机主要完成瓶装产品的装箱、卸箱等工作。由于具有性能优良等特点，在包装行业中使用非常普及.四连杆装箱机中的电气控制部分，是包装机使用安全、可靠性的重要保证。目前，老型号的四连杆包装机的电气装置大多采用继电器的控制方式。这种控制方式连线复杂、继电器使用数量多，造成电气控制部分可靠性差、故障率高，日常维护量大。同时，设备缺少操作的安全保障措施，容易发生事故。随着可编程控制器 (PLC) 技术的发展，把PLC控制技术应用于四连杆包装机的控制中，取代原有的控制线路，是四连杆装箱包装机控制系统发展的必然趋势。

二、 铝塑泡罩包装机控制系统

铝塑泡罩包装机械作为包装设备的一种重要机型，具有安全***，自动化程度高和生产效率高的优点，在医药包装和食品包装行业有着非常广泛的应用和广阔的市场前景。为实现大小形状各不相同产品的高速包装，全自动腻子粉包装机，要求控制系统具有高速、准确、协调的控制功能。包装效率达200 板/min。

对于给袋式包装机来说，封口环节是它***后的一道工序也是***为关键的一个步骤，而封口的关键就是在于给袋式包装机中的收缩机，通过加热包装产品的塑料包装，使得薄膜收缩裹紧被包装产品。

可见，温度对于收缩机、给袋式包装机都是相当关键的一个因素，内江包装机，若遇到给袋式包装机中的收缩机升温效果差而使得包装产品无法有效进行包装时，则是一件非常头疼的事情。什么情况会导致给袋式包装机中的收缩机升温效果差呢？如下就是常常遇到的几点因素：

1. 检查给袋式包装机收缩机的接触点是否接触正常；

2. 检查收缩机吸磁开关是否正常；

3. 检查电表使用是否正常；

4. 检查各部分的电阻值是否正常；

5. 检查收缩机加热器是否能正常工作；

热成型包装机成型模设计注意事项：

1)成型制品的表面光洁度与模具表面的光洁度有密切关系。一般情况下，高度抛光的模具将制得表面光泽的制品，闷光的棋具则制得无光泽的制品。但是，由于各种塑料片材有其自己的热强度和抗张强度以及对模面的粘结特性，因此对模具表面的要求也不尽相同。例如聚烯烃片材采用光滑模面成型就相当困难，只有将模面适当糙化才能适应这种塑料的热成型。

2)成型模深度和宽度的比值通常称为拉伸比，它是区别各种热成型方法优劣的一项指标。一般情况下，使用单个阳模成型时，其拉深比可以大些，因为可利用阳模对片材进行强制预拉伸，但其拉深比不能超过1 。而用阴模成型时，拉伸比通常不大于0.5。采用冲模助压压差成型的方法，全自动腻子粉包装机，拉伸比可达1以上。通过热成型制成的制品，收缩率约0.002-0.009。设计模具时应对收缩率加以考虑，全自动腻子粉包装机，才能制得尺寸正确的制品。

3)热成型包装机成型模上的棱角和隅角不应采用尖角，而应设计为圆角，以避免成剧制品形成应力集中，从而提高冲击强度。模内间角半径很好等于或大了片材厚度，但不小于1.5mm，模壁应设置斜度以便脱模。阳模的斜度 一般为2°-7°，而阴模为0.5°-3°。