FPC-东莞市志顺电子-FPC插座

11、 吹缩短管:缩短管缩短是不是出色，不可烫坏绝缘皮.

12、组装外壳:外壳是不是装错、有无划 伤、毛边等不良，有无漏装部件，螺丝有无拧毛、氧化、变色、松动等不良，组装后无契合不良;如外壳 是有方向的，那么一定要按照要 求组装.

13、贴标签:检查标签的内容是不是准确、清楚、无 断字现象;标签的规范是不是准确;标 签是不是脏污、破损;标签粘贴的方位是不是准确.

14、打扎带:检查 扎带的规范、色彩、方位是不是准确;无开裂、松动现象.

15、注塑成型:检查模具上是不是有 脏污，成型部位是不是有缺料、气泡、粘接不良、硬化 不良等.

16、插头成型:检查插头成型 有无危害、高低不平、缺料、毛边、杂物、流纹等不良， 承认金属端子无变形、危害、露铜等不良.

17、电气检查:按照相应产品的检查辅导票恳求进行检查.

18、外观检查:要注 意只要是能够看见的一切的项目都要检查.

例如:检查产品规范是 否契合恳求;是不是用错材料、有无多 用或少用;检查电线、连接器表面有无划伤、污点、毛边、变形、缺口等不良;连接器固定件是不是漏装、 外壳组装契合是不是出色;标签的内容是不是准确、清楚;标签方位、方向是不是准确;端子压着情况是不是出色 ，有无漏插、错插、刺进是不是到位;排线压接情况是不是出色;热缩管缩短是不是出色，缩短方位、规范是 否准确;扎带规范、数量、方位是不是准确，有无掉.

FPC连接器的分类？

手机上有几种功用：一是做简单的电路连接，比如我们常说的屏幕“排线”，二是做复杂的电路，就是PDA等用到的。随着手机功能的增多，FPC将使用的更加广泛。 手机上的连接器有很多种，其中FPC就是其一，FPC连接器，产品种类可以分为内部的FPC连接器及板对板连接器、外部连接的I/O连接器，以及电池连接器和Camera Socket等。

FPC连接器

FPC连接器用于LCD显示屏到驱动电路(PCB)的连接，目前以0.4mm pitch产品为主，0.3mm pitch产品也已大量使用。随着近来有LCD驱动器被整合到LCD器件中的趋势，FPC的引脚数会相应减少，目前市场上已经有相关的产品出现。从更长远的方向看，将来FPC连接器将有望实现与其它手机部件一同整合在手机或其LCD模组的框架上。

板对板连接器

手机中板对板连接器的发展趋势是引脚间距和高度越来越小，目前主要以0.4mm pitch为主，会逐步发展到0.35mm甚至更小， 后续要求高度更低和具有屏蔽效果。同时BTB(板到板连接器)的高度也逐渐降低至0.9mm。

l/O连接器

I/O连接器是手机中***重要的进出通道之一，包含电源及信号两部份之连接，体积的减小和产品标准化将是未来发展的主要方向。现在较多采用的是圆形和MiniUSB连接器等，手机用Micro USB连接器在欧盟和G***协会的推动下而日渐形成标准化发展，当前市场主流是5pin，由于各手机厂家有各自的手机方案，使Micro USB连接器出现标准化和定制化相结合的发展趋势，同时耳机插作连接器也曾相同的发展态势，2012年国外将主要采用MicroUSB作为充电的标准接口， Nokia、Moto和SEMC等手机厂商已经开始迈出实质性的步伐。再往后要求连接器更薄、具有视觉效果和防水功能等。

电池连接器 电池连接器可分为弹片式和闸刀式。电池连接器的技术趋势主要为小型化，FPC是什么， 新电池界面， 低接触阻抗和高连接可靠性。

接插件是电子设备中不可缺少的部件，它在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。连接器排针形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。尽管连接器种类众多，但基本性能可分归纳为三大类：即机械性能、电气性能和环境性能。

　　就接插件功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力（拔出力也称分离力），FPC插座，两者的要求是不同的。在有关标准中有大插入力和小分离力规定，这表明，从使用角度来看，FPC，插入力要小（从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构），而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。

　　另一个重要的机械性能是连接器的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性（durability）指标，在国标 中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后连接器排针能否正常完成其连接功能（如接触电阻值）作为评判依据。连接器的插拔力和机械寿命与接触件结构（正压力大小）接触部位镀层质量（滑动摩擦系数）以及接触件排列尺寸精度（对准度）有关。

　　振动及冲击性能：耐振动和冲击是电子接插件的重要性能，在特殊的应用环境中如航空和航天、铁路和公路运输中尤为重要，它是检验电连接器机械结构的坚固性和电接触可靠性的重要指标。在有关的试验方法中都有明确的规定。冲击试验中应规定峰值加速度、持续时间和冲击脉冲波形，以及电气连续性中断的时间。

　　接触电阻：高质量的电接插件应当具有低而稳定的接触电阻。接插件的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。影响接触电阻的因素有：接触件表面材料的电阻率、接触压力、接触面积、接触件形状、表面条件（相对清洁度粗糙度及硬度）、电流大小、断流时接触处的开路电压、温度及导线的导热率等。

　　抗电强度或称耐电压、介质耐压，是表征接插件接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。测量方法是在接插件的接触件之间及接触件与壳体之间接规定的时间施加比其工作电压更高的试验电压，以确定绝缘材料、绝缘间距、绝缘结构的正确性，检查零件存在的缺陷，考***连接器排针耐受开、关、浪涌及其类似现象所引起的瞬时超电压能力

　　绝缘电阻是衡量电接插件接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标，其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。它是由介质的绝缘介电能力决定的，绝缘电阻值越大越好。不能把绝缘电阻与耐压等同起来，由于绝缘材料是由不同材料混合或合成的，它们的绝缘电阻自然不同。因此绝缘电阻的量度不能完全代替清洁度或无损程度的量度。