转炉物料平衡-转炉-华东冶金

我国转炉炼钢发展存在的问题

　　1)我国小型转炉目前还有相当大的比例，与精炼、连铸的匹配关系还有待优化。

　　2)转炉炼钢原料质量有待提高。我国转炉炼钢用石灰的含硫量比较高，许多钢厂达0.06%甚至更高，这不仅影响转炉钢的性能，转炉安装，而且冶炼过程中产生的氧化硫对环境也会造成严重污染。

　　3)我国转炉炼钢自动化控制水平，特别是动态控制水平需要进一步提升。目前，欧洲大部分钢铁企业转炉炼钢生产都实现了快速出钢，即大部分炉次终点不倒炉、不取样而直接出钢。国内企业的控制水平与***指标还有一定差距。

　　4)我国转炉炼钢技术发展不平衡。无论是自动炼钢水平、同样炉龄复吹条件下的碳氧积水平、煤气蒸汽回收量、对精炼工艺掌握的深度还是供氧强度与冶炼周期等主要技术经济指标，***与落后的钢厂差距较大。

　　5)我国转炉炼钢终点钢水氧含量普遍偏高，这大大增加了高品质钢冶炼的难度。有效率低成本的转炉脱[Si]和[P]工艺还未能全方面推广。我国***企业全新流程在原料消耗与生产效率上与国外***企业还有一定差距。

　　今后，我国钢铁企业还要进一步增强环保意识，进一步做好炼钢节水、节能和生态环境保护等工作。

回转炉属于工业窑炉的一种。在使用中煤管冒火是煤粉刚喷出煤管或尚未出煤管就燃烧起来的一种现象。它是一种很***的现象，严重会造成慢车，严***会造成窑皮破损。那造成回转炉冒烟的现象又是怎样造成的呢？下面针对回转炉冒烟现象作出几点分析：

1.回转窑一、二次风温过高，煤粉预热过度

2.回转窑双层煤管前端焊缝开裂

3.回转窑烧圈时关风过多，料层过厚， 降低转炉综合成本，温度过高，火焰过分集中

4.回转窑系统煤管前端变形或烧坏

5.回转窑系统煤管伸入窑内过多，煤嘴被烧红

中国转炉煤气回收技术水平与国外***水平的比较

①线性矩形可调喉口文丘里除尘器;

②可调喉口液压伺服装置;

③炉口微差压自动调节系统;

④快速三通切换阀;

⑤大管径文丘里型煤气流量计;

⑥煤气回收自动控制装置;

⑦煤气成分自动分析装置。

2.3回收煤气的节能潜力巨大

自1966年中国开始回收转炉煤气以来，经历了30年，到1996年已有20个企业回收了煤气(表4)，占应回收煤气企业的51%。全行业转炉煤气回收利用率平均为51%，***钢铁企业为70%，中小骨干企业仅为6%。如果目前还没有回收煤气的19个企业尽快增添回收设施，转炉物料平衡，采用新技术装备，初期回收先按中等水平要求，即每吨钢回收65m3，转炉，煤气热值为1800×4.18kJ/m3，每年回收的煤气折合标煤可达34万t。已做到低水平回收的17个企业，用新技术进行技术改造，把回收水平提高到较高水平，即每吨钢回收70m3，煤气热值为1950×4.18kJ/m3，则每年多回收的煤气折合标煤可达16万t。上述二者之和，将达到每年回收能量约40万t，上述36个企业转炉炼钢工序能耗(标煤)将平均下降9.2kg/t，节能潜力是巨大的。